[发明专利]一种环锭纺生产超柔赛络纺纱线的专用装置

说明书

【技术领域】本发明公开了一种环锭纺生产超柔赛络纺纱线的专用装置，属于纺织机械技术领域。

【背景技术】目前细纱机大多数机台都安装了赛络纺装置，赛络纺纱线是采用该装置的双孔喇叭口，以保证双粗纱平行进入牵伸区，经牵伸后须条进入加捻区加捻，形成股线特征的纱线。双孔中心距越大股线特征效果显著、成纱强力提高，但造成股线加捻三角区变大，每股须条侧向纤维易被吸走，结果细纱纺纱断头增加，出现单纱现象，纱线细节大量增加，纱线条干CV％明显恶化，严重影响纺纱效率，一般采用增加捻度或降低纺纱速度的方法来缓减生产对质量和制成率的影响。双孔中心距越小，股线加捻三角区越小，股线特征效果不明显，形成传统的AB结构纱，难以体现出赛络纱的特征，也难以突现赛络纱的品质优势。目前技术表现出纺纱高速、纺纱段断头、纱线质量这三者之间的矛盾，也表现出纱线捻度、纱线手感之间的矛盾。

【发明内容】为了有效解决目前细纱机赛络纺装置的上述矛盾，为满足手感而降低纱线捻度，并保证高速纺纱速度时不增加断头，又能实现降低成本的目标，本发明提供一种环锭纺生产赛络纺超柔纱线的专用装置，用以提高纺纱速度的同时，显著提高产品制成率，降低纱线捻度，提高纱线柔软度。

本发明人经过长期调查研究并借鉴纺长丝假捻原理及棉纺设备粗纱机假捻原理，成功的提出了本装置的技术方案：该装置包括纺纱假捻器、级升装置及其传动系统；所述纺纱假捻器、级升装置由传动轴、传动轴一端固定的主动轮、张力轮、连接主动轮与张力轮的龙带及笛管和与之连接的罗拉、叶子板组成；所述传动系统由电机、主动齿轮、被动齿轮及同步齿形带、传动轴和轴承座组成，它的特点是：

1、本装置共用一台电机，其电机的运行与主机同步，电机、主动齿轮将动力通过同步齿形带传递给被动齿轮，被动齿轮安装在传动轴的下端，主动轮安装在传动轴的上端，被动齿轮将得到的动力通过传动轴传到主动轮上。主动轮与龙带及张力轮组成封闭的循环传动系统。当主动轮得到动力后，龙带作连续不断的循环运动，带动假捻器作园周运动，假捻器与动态的纱线摩擦接触并给动态的纱线提供一定的假捻捻度，从而达到改善纱线品质的目的。一根龙带可带动多个假捻器。

2、本装置与叶子板同步级升，直接连接到叶子板级升装置上并利用滑轮的直径比例关系来确定与叶子板同步级升的比例关系。

3、本装置的假捻器或者是单孔式的，或者是双孔式的，或者是单程式的，或者是双程式的，或者是机械式的，或者是气流式的。

本装置的工作原理是：在正常纺纱时，在前罗拉至导纱钩之间的纱线通道上安装假捻器，纱线在假捻器内通过，假捻器旋转方向与纱线加捻方向一致。纱线在假捻器内表面由于摩擦而发生滚动，使得纱线在摩擦点上方增加了捻度，获得一定的捻度，实现局部强捻，增加了从牵伸钳口到摩擦点之间纱线的强力，消除了由于捻度难以全部传递上去所造成的纱线断头。摩擦点下方输入捻度与产生捻度大小相等方向相反，使得总体捻度不变，该装置改变了纱线捻度由下而上的传递规律，也改变了纱线中纤维的分布状态，提高了纱线品质。该装置采用了能与叶子板同步运行的级升装置，使摩擦角保持不变，以保证该装置产生的假捻稳定。细纱机上安装此装置后可以进行低捻度纺纱，获得超柔赛络纺纱线风格，同时减少纺纱断头80％以上。

与现有技术相比，本发明有如下的有益效果：

1、由于本装置的主要特点是在纺纱过程中，直接通过改善纱线结构，降低纱线捻度，不需要附加其他工序或操作方法，因此本装置具有结构简单，易于安装，成本低的特点，有利于在纺纱上得到广泛应用。

2、由于本装置加捻过程中，加捻三角区为捻度传递的最尾端，传至此区的捻度为最小，是细纱强度的最弱区域，也是发生纱线断头的主要区域，尤其在赛络纺加工过程中，双粗纱间距过小，赛络现象不明显，双粗纱间距大于5mm，赛络现象明显，但加捻三角区纱线获得的上传捻度更少，强力更低，同样捻度条件下，纺纱断头增加40～80％，因此本装置可以在纺纱段的纱线加捻三角区增加10～80％的假捻，可以在降低设计捻度10～40％条件下，减少断头80％以上，在相同锭速、产品品质稳定的情况下前罗拉速度提高10～40％以上。

3、本装置适用于棉、毛、麻、绢和化学纤维纯纺、混纺或者复合纺纱线的生产。

【附图说明】下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明：

图1为本发明假捻器、级升装置的结构示意图。

图2为本发明传动系统结构示意图。

图3为图2中A处局部放大图。

图4为气流式假捻器结构示意图。

图5为机械式假捻器结构示意图。