[发明专利]一种湿式钻削设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种湿式钻削设备。

背景技术

目前，在进行钻削工作时，常常出现大量粉尘，严重影响操作者的身体健康。尤其在井下作业时，钻取井壁岩芯时产生的粉尘会很容易导致操作者产生矽肺等职业病，给人们的生命财产带来严重威胁。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种可以减少粉尘产生、有利于操作者身体健康的湿式钻削设备。

为了解决上述问题，本发明提供了一种湿式钻削设备，包括：

壳体，所述壳体连接可驱动所述壳体进退的驱动装置；

主轴，所述主轴通过轴承可旋转套装设置在所述壳体内，所述主轴一端连接驱动所述主轴旋转的液压马达，另一端连接钻具；

水道，所述水道设置在所述壳体与所述主轴上，所述水道一端通过设置在所述主轴内的旋转水槽连通所述钻具，另一端连通设置在所述壳体上的进水管。

进一步，所述水道还包括设置在所述壳体与所述主轴之间的环形水槽，所述环形水槽一端连通所述旋转水槽，另一端连通所述进水管，位于所述环形水槽两侧的所述壳体与所述主轴之间通过组合式低速旋转压力密封圈进行密封。

进一步，所述钻具与所述壳体之间还设置有防水袋护罩圈。

进一步，所述液压马达与所述主轴之间通过平键连接。

本发明具有如下优点：

1、本发明采用水道，对钻具喷洒压力水，使得本发明在钻削时产生的粉尘湿化，变成泥浆流走，从而避免粉尘在作业环境中弥漫，也就避免了操作者吸入粉尘，大大提高了作业环境质量。

2、本发明采用组合式低速旋转压力密封圈对环形水槽两侧的壳体与主轴进行密封，该密封可适用在高温、高压环境下，可靠性高，有效避免环形水槽中的压力水进入本发明液压回路，大大降低本发明故障率。

3、本发明还使用了防水袋护罩圈，可较好的保护壳体与主轴之间的轴承，提高该轴承的运行质量与寿命。

4、本发明结构简单、可靠性高，可应用于高温、高压及泥泞狭小等恶劣的工作环境下。

附图说明

下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明：

图1示出了本发明一种湿式钻削设备结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本发明包括壳体1、主轴2及设置在壳体1与主轴2上的水道3。壳体1为本发明的基体，起支撑作用。主轴2为一根可旋转的轴，带动钻具4旋转作业。水道3用于向钻具4输送压力水，以湿化钻削产生的粉尘。

壳体1连接驱动装置5，该驱动装置5驱动本发明进退。为便于生产和装配、降低制作成本，该壳体1可分别制作为配合的底座与轴承座。

主轴2可旋转套装设置在壳体1内，主轴2与壳体1之间设置有轴承6，该轴承6可采用圆锥滚子轴承。主轴2一端连接驱动主轴2旋转的液压马达7，另一端连接钻具4，这样液压马达7在液压动力的驱动下，驱动主轴2旋转，主轴2再驱动钻具4旋转，进行钻削。

水道3设置在壳体1与主轴2上。主轴2内设置有旋转水槽31，水道3一端通过该旋转水槽31连通钻具4，向该钻具4提供压力水。水道3另一端连通设置在壳体1上的用于为水道3提供压力水的进水管32。

本发明采用水道3，对钻具4喷洒压力水，使得本发明在钻削时产生的粉尘湿化，变成泥浆流走，从而避免粉尘在作业环境中弥漫，也就避免了操作者吸入粉尘，大大提高了作业环境质量。

本发明中，水道3还包括设置在壳体1与主轴2之间的环形水槽33。该环形水槽33一端连通旋转水槽31为钻具4提供压力水，另一端连通用于提供压力水的进水管32。由于主轴2与壳体1之间可产生相对旋转，需要进行旋转密封。位于环形水槽33两侧的壳体1与主轴2之间通过组合式低速旋转压力密封圈8进行密封。

本发明中，该组合式低速旋转压力密封圈8可采用司达行C731-6402φ55×φ66×4.2组合式低速旋转压力密封圈。该密封圈能同时对旋转及往复起密封作用，主要材料为聚四氟乙烯添加物，可适应不同的媒体。该密封圈耐受温度范围可达-20℃～200℃，耐受压力最大可达300bar，耐受速度达2m/s。

本发明采用组合式低速旋转压力密封圈8对环形水槽33两侧的壳体1与主轴2进行密封，该密封可适用在高温、高压环境下，可靠性高，有效避免环形水槽33中的压力水进入本发明液压回路，大大降低本发明故障率。

本发明中，钻具4与壳体1之间还设置有防水袋护罩圈9。本发明还使用了防水袋护罩圈9，可较好的保护壳体1与主轴2之间的轴承6，提高该轴承6的运行质量与寿命。

本发明中，液压马达7与主轴2之间通过平键连接。这种连接方式简单、可靠且便于装拆。