[发明专利]一种从含镁废液中回收镁的方法

说明书

技术领域

本发明从含镁废液中回收镁的方法，更具体而言，涉及一种从湿法冶金中的浸出液中回收镁的方法。

背景技术

在冶金领域中，酸浸工艺是一种常用的提炼有价金属的方法。在生产钴镍或其他有价金属时，通常采用酸浸工艺将矿石中的钴镍等有价金属浸出，与此同时和钴镍伴生的镁、锰等杂质也随之被浸出。随后浸出液经净化并除杂后沉淀出钴镍，这样得到的沉钴镍后液中含有大量的镁，以及少量的杂质例如锰等，通常称为含镁废液。此外，由于在酸浸工艺中需要使用过量的酸，因此浸出液中会含有的大量未反应的酸。在实际生产中，需要对浸出液进行进一步处理，以回收含量较多的有价金属镁，并将过量的酸再利用。

传统的处理方法是将含有硫酸镁的溶液进行加热蒸发，得到硫酸镁晶体。但这种处理方法的缺点是成本高，效率低，需要消耗大量的能源，并且所得到的硫酸镁晶体的纯度低。

例如，中国专利CN101104521公开了一种硫酸镁废液的处理方法，其包括：量取一定量的硫酸镁废液，在机械搅拌条件下加热浓缩结晶，结晶后干燥、煅烧获得初级氧化镁，产生的烟气回收作为制硫酸用；把得到的初级氧化镁加水消化、过滤除杂获得氢氧化镁乳浊液，把乳浊液移入反应釜中并控制压力，在搅拌条件下通入二氧化碳进行碳化，经过滤获得碳酸氢镁溶液，在加热和搅拌条件下进行碳酸氢镁溶液热解便得到碱式碳酸镁沉淀；将得到的碱式碳酸镁沉淀经过过滤、洗涤、烘干以及煅烧获得活性氧化镁。

该技术在回收含镁废液中的镁时，通过加热浓缩结晶来获得初级氧化镁，其能耗大，且所得到的初级氧化镁的纯度低。而为了获得中间产物氢氧化镁，需要在制备初级氧化镁的基础上加水消化，因此其工艺流程复杂，且消耗了大量能源，对环境造成了再次污染，生产成本高。

发明内容

本发明旨在至少解决上述问题之一，特别是解决生产成本高、环境污染的问题，提供一种能以极其廉价的原料从含镁废液中回收镁的方法，且不会对环境造成再次污染。

为达到上述目的，本发明一方面提出一种从含镁废液中回收镁的方法，包括以下步骤：A)将含镁废液与氯化钙溶液混合进行转化镁反应，反应结束后进行过滤，得到生石膏以及氯化镁溶液；B)用石灰乳对所述氯化镁溶液进行沉镁反应，待反应结束后进行过滤，得到氢氧化镁沉淀和稀氯化钙溶液；和C)对所述氢氧化镁沉淀进行洗涤、干燥，得到氢氧化镁。

根据本发明实施例的从含镁废液中回收镁的方法，还可以具有如下附加技术特征：

根据本发明一个实施例的从含镁废液中回收镁的方法，在步骤A)中氯化钙溶液为饱和溶液，氯化钙用量系数为1.0～1.5，反应时间为0.5～2h。

根据本发明一个实施例的从含镁废液中回收镁的方法，在步骤B)中以CaO计算石灰乳的浓度为15wt％～20wt％，石灰乳用量系数为1.0～1.3，反应时间为0.5～2h。

根据本发明一个实施例的从含镁废液中回收镁的方法，在步骤C)中对所述氢氧化镁沉淀洗涤3～5次，之后干燥得到氢氧化镁。

根据本发明一个实施例的从含镁废液中回收镁的方法，进一步包括：D)浓缩所述稀氯化钙溶液得到氯化钙浓缩液，并将所述氯化钙浓缩液返回用于将含镁废液转化为氯化镁溶液。

根据本发明一个实施例的从含镁废液中回收镁的方法，在步骤D)中通过加热蒸发所述稀氯化钙溶液得到氯化钙浓缩液。

根据本发明一个实施例的从含镁废液中回收镁的方法，进一步包括：E)将所述生石膏进行洗涤后在120～160℃煅烧1～5小时，得到熟石膏。

根据本发明一个实施例的从含镁废液中回收镁的方法，对所述含镁废液除杂净化。

根据本发明一个实施例的从含镁废液中回收镁的方法，所述除杂净化包括除去含镁废液中的铁、铝、钴、镍和锰中的至少一种。

根据本发明一个实施例的从含镁废液中回收镁的方法，所述含镁废液为湿法冶金中的硫酸浸出液。

与现有技术相比，本发明至少具有下列优点之一：

根据本发明的从含镁废液中回收镁的方法，能够从湿法冶金过程得到的含镁废液中高效地回收镁元素以制备氢氧化镁、以及作为附属产品的生石膏、熟石膏，整个反应体系仅仅利用极其廉价氯化钙和石灰乳作为原料，过程中不产生任何废水，既解决了环保问题，又实现了资源的综合利用。整个方法的成本相对较低且方法简单易行，提出了与传统从含镁废液中回收镁的方法完全不同的新的方法。