[发明专利]一种从酒精废醪水中提取甘油的工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种提取甘油的工艺，更具体地说，本发明涉及一种从酒精废醪水中提取甘油的工艺，属于化工领域。

背景技术

甘油又名丙三醇，是一种无色、无臭、味甘的粘稠液体。每克甘油完全氧化可产生4千卡热量，经人体吸收后不会改变血糖和胰岛素水平。甘油是食品加工业中通常使用的甜味剂和保湿剂，大多出现在运动食品和代乳品中。冬季人们常用甘油搽于手和面部等暴露在空气中的皮肤表面，能够使皮肤保持柔软，富有弹性，不受尘埃、气候等损害而干燥，起到防止皮肤冻伤的的作用。由于甘油可以增加人体组织中的水分含量，所以可以增加高热环境下人体的运动能力。

甘油广泛应用于涂料、牙膏、医药、烟草以及化妆品等行业。目前，我国主要靠肥皂生产过程中回收天然甘油供应市场。近年来甘油的需求量在不断增长，大力发展甘油生产已经成为当务之急。

发酵法生产酒精的厂家，利用淀粉类或糖蜜原料发酵蒸馏酒精后，产生大量废醪水，它是一种难以治理的污染源。目前国内外一般采用生物厌氧法、好氧法处理，但是其效果不佳，且投资较高。

发明内容

本发明旨在解决上述问题，提供一种酒精废醪水的处理方法，同时提供一种从酒精废醪水中提取甘油的工艺。

为了实现上述技术目的，本发明的技术方案如下：

一种从酒精废醪水中提取甘油的工艺，其特征在于：包括以下工艺步骤：

A、原料净化：边搅拌边向废醪水中加入石灰乳至pH值为7.0-8.5，过滤，除去了大量有机酸盐类及死酵母；

B、浓缩：将净化好的醪水转入旋转蒸发器浓缩，减压浓缩至比重为0.8-0.97，取出后慢慢加入H₂SO₄中和，析出钙盐后，过滤，除去沉淀物，滤液用Na₂CO₃中和，再转入旋转蒸发器浓缩，减压浓缩至比重为0.75-0.85的浓缩液；

C、蒸馏：将步骤B中的浓缩液在压力为82.5KPa下蒸馏，得到粗甘油；

此过程中药注意温度的控制，温度过高不但影响产品的质量，而且会造成甘油的分解和聚合甘油的产生，从而降低产率；

D、脱色：将步骤C得到的粗甘油加热至65-80℃，加入粉状活性炭(糖用级)，用量为粗甘油重量的3.5-6.5％，搅拌1.5-4h，并逐步升温至95-110℃，过滤，除去活性炭，得到工业级甘油。

在步骤B中所述加入H₂SO₄中和至pH值为6.0-7.0。

在步骤B中所述加入Na₂CO₃中和至pH值为6.5-7.0。

在步骤C中所述蒸馏的温度为温度为121-150℃。

本发明带来的有益技术效果：本发明提供了一种从酒精废醪水中提取甘油的工艺，采用本工艺提取甘油可有效的避免甘油损失，提高产率，达到92％以上。且提取甘油的同时将酒精废醪水进行了废物利用，节约成本，避免浪费，保护环境。

具体实施方式

实施例1

从酒精废醪水中提取甘油：

A、原料净化：边搅拌边向废醪水中加入石灰乳至pH值为7.2，过滤，除去了大量有机酸盐类及死酵母；

B、浓缩：将净化好的醪水转入旋转蒸发器浓缩，减压浓缩至比重为0.91，取出后慢慢加入H₂SO₄中和至pH值为7.0，析出钙盐后，过滤，除去沉淀物，滤液用Na₂CO₃中和至pH值为6.7，再转入旋转蒸发器浓缩，减压浓缩至比重为0.75的浓缩液；

C、蒸馏：将步骤B中的浓缩液在压力为82.5Kpa，温度为125℃下蒸馏，得到粗甘油；

D、脱色：将步骤C得到的粗甘油加热至80℃，加入粉状活性炭(糖用级)，用量为粗甘油重量的4.5％，搅拌2.5h，并逐步升温至98℃，过滤，除去活性炭，得到工业级甘油。

实施例2

从酒精废醪水中提取甘油：

A、原料净化：边搅拌边向废醪水中加入石灰乳至pH值为8.5，过滤，除去了大量有机酸盐类及死酵母；

B、浓缩：将净化好的醪水转入旋转蒸发器浓缩，减压浓缩至比重为0.86，取出后慢慢加入H₂SO₄中和至pH值为6.8，析出钙盐后，过滤，除去沉淀物，滤液用Na₂CO₃中和至pH值为7.0，再转入旋转蒸发器浓缩，减压浓缩至比重为0.77的浓缩液；