[发明专利]沿母线剖分的组合式重型预应力油缸及其制造方法

权利要求书

1.一种沿母线剖分的组合式重型预应力油缸，其特征为：包括内层(1)、中层(2)和外层(3)；内层(1)为整体筒芯，中层(2)为由至少两个沿母线剖分的且轴向侧壁相互贴合的子件(21)组成的组合筒体，中层(2)套设于内层(1)外侧，中层(2)内壁贴合内层(1)外壁，外层(3)为钢丝缠绕层，外层(3)套设于中层(2)外侧，外层(3)内壁贴合中层(2)外壁。

2.如权利要求1所述的一种沿母线剖分的组合式重型预应力油缸，其特征是：所述中层组合的子件(21)个数为两个至二十个之间。

3.如权利要求2所述的沿母线剖分的组合式重型预应力油缸，其特征是：所述中层的子件(21)个数为四个。

4.如权利要求1所述的一种沿母线剖分的组合式重型预应力油缸，其特征是：内层(1)整体筒芯的材料为韧性和强度均好的合金锻钢。

5.如权利要求1所述的一种沿母线剖分的组合式重型预应力油缸，其特征是：中层组合筒体的子件(21)为铸造件。

6.一种实现权利要求1所述的一种沿母线剖分的组合式重型预应力油缸的制造方法，其特征是：其包括以下步骤：

步骤一：内层的加工：首先将钢锭锻压成筒体坯料，然后粗加工其内、外径和高度，接着进行热处理，再进行内径和外径的半精加工，并对内、外径留有加工余量：内层芯筒的内半径留2～15mm的余量，外半径留2～20mm余量；

步骤二：中层子件的加工：加工中层各子件间沿母线剖分平面达到要求的精度；

步骤三：将中层各子件可拆卸固连，然后加工中层内、外径圆柱面到要求的尺寸，测量中层的内圆柱面直径值和锥度值；

步骤四：根据中层的内圆柱面直径值和锥度值精加工内层的芯筒外径，并保证内层的芯筒外径对于中层的组合体内半径具有0.0～0.5mm的过盈量；

步骤五：拆开中层的子件组合体，将其拼装紧贴在内层的芯筒外圆柱面上，并固定在缠绕装置的旋转盘(4)安装面上；

步骤六：使用缠绕钢丝对拼装在内层外圆柱侧面的中层进行预紧缠绕，并对所缠绕的钢丝层加以保护形成外层，从而形成整体筒体。