[发明专利]一种自动铣槽机床

说明书

技术领域

本发明专利涉及一种铣床，特别是一种能自动铣槽的机床。 

背景技术

现有铣槽的铣床，在一园轴上铣均匀分布多个槽时，一个槽铣完后，要用分度头，停刀人工分布，然后启动走刀，每铣完一槽要重复一次，费工费时效率低下。 

发明内容

针对现有技术的不足，本发明专利提供一种一次安装件能自动铣完多个槽的自动铣槽机床。 

自动铣槽床机床包括水平往复走刀系统，切削系统装卡及连接系统，自动换槽位系统，铣施转槽系统其中： 

水平往复系统包括主驱动电机、丝母、丝杆、导轨、滑块； 

切削系统包括铣刀、铣刀主轴、铣消驱动电机、切消深度调整螺丝、锁紧螺丝、螺施槽调角螺丝； 

装卡及链接系统包括两端半开轴承座、连轴器； 

自动换槽位系统：该系统可用司服电机数控，也可用机械结构，本图给出口的机械结构包括刺轮、刺爪、刺爪滑道、复位弹簧、刺爪拨杆、拨杆支承轴； 

铣旋转槽系统：本系统功能也可司服数控，也可用机械系统，机械系统包括齿条、齿轮、蜗轮、蜗杆、离合器； 

所述的齿条固定水平往复滑块上。 

本设计所提供的自动铣槽机床，在预定程序下(司服数控)或机械控制，一次装件，调整好吃刀深度。可自动完成走刀换槽位，设定的槽数铣完后自动停车，并发出完工信号，一人可以看多台机床，生产效率是普通 机床的3～5倍，按人计算，看5台量普通机床的25倍。结构简单，稳定可靠，使用方便。 

附图说明：

图1.是自动铣槽机床结构示意图主视图 

图2.是自动铣槽机床结构示意图左视图 

图3.是自动铣槽机床结构(刺轮驱动装置)换槽示意图 

具体实施方式

如图1所示的自动铣槽机床包括水平往复走刀系统、切削系统、换槽位系统、装卡系统及螺旋槽系统，其中 

水平往复系统包括主驱电机1，主动同步轮2及相连接的糸杆、螺母、滑道、滑块10，主驱动电机1带动主动同步轮2与丝杆固定连接，丝杆转动滑道、滑块2上螺母水平运动，达到设定行程与倒顺开关相接触，电机反转，滑道滑块向反向运动，达到设定行程与另一端倒顺开关接触电机又反转，从而实现了往复运行的目的。 

切削系统由铣刀驱动电机21、铣刀驱动电机轮19、铣刀24、铣刀轴皮带轮20、调整螺丝8、调整支架子9、上下刀调整滑块7及上下水平滑道滑块10构成，铣刀主轴23，调整螺丝8与上下刀调整滑块7固定连接，上下刀调整滑块7与上下水平滑道滑块10通过燕尾滑动连接，铣刀电机21固定在上下刀调整滑块7上，铣刀主轴通过轴承，轴承座固定在上下刀调整滑块7上，铣刀24固定连接在铣刀主轴23上。 

换槽位系统由刺轮15、刺爪25、刺爪复位弹簧26、刺爪滑道27、拔杆28、拔杆支承轴29及固定在上下水平往复滑道滑块10上有凸起撞点构成。 

装卡系统由两个半开轴承4、13及连轴器14构成，半开轴承座固定在底座11上，连轴器14固定在半开轴承座13上。 

螺施槽系统包括齿条12、齿轮18、轴承座22，蜗轮17及蜗杆和离合 器16，轴承座固定在底座11上，离合器16固定在蜗轮17上与刺轮15连接；蜗轮17与连轴器主轴滑动连接，刺轮15与离合器主轴固定连接。 

其工作过程式是这样的： 

如走刀系统所述，当铣床刀走到一端时，固定在上下水平往复滑道滑块上的凸起点碰撞拔杆28，使其绕拔杆支承轴29转动，拉动刺爪25带有动刺轮15转动，达到换槽位的目的，然后向反方向走刀，走到另一端重复这过程，拔杆28与另一端拔杆固定边接。这样循环往复均换槽位、铣削，当被铣件按设定槽数铣完时，有一凸起碰撞行程开关30停机并发出信号。从而实现了自动加工切削的目的。 

1.主驱动电机  2.主动同步轮  3.稳定装置  4.半开轴承座  5.被加工件6.片状铣刀  7.刀上下刀调整滑块  8.调整螺丝  9.调整支架10.上下水平滑道滑块  11.底座  12.齿轮  13.半开轴承座  14.连轴器15.刺轮  16.离合器  17.蜗轮  18.齿轮  19.铣刀驱动电机轮20.铣刀轴皮带轮  21.铣刀电机  22.轴承座  23.铣刀主轴  24.铣刀25.刺爪 26.刺爪复位弹簧  27.刺爪导向套  28拔杆  29.拔杆支承轴30.行程开关。