[发明专利]滑块式剪断机上刀座的导向装置

说明书

(一)技术领域

本发明涉及一种剪断机，滑块式剪断机上刀座的导向装置。主要用于上刀座采用滑块方式工作的龙门式剪切机。属金属加工设备技术领域。

(二)背景技术

现有的龙门式剪断机上滑块的导向装置均采用平面导轨导向，在实际工作刀刃或耐磨板、导轨磨损后只能采用把上刀座拆卸后垫调整垫板的方式进行间隙补偿，存在着停工时间长、无法随时调整间隙、更换易损件困难等问题。

(三)发明内容

本发明的目的在于克服上述存在的问题，提供一种便于加工和安装、便于调整滑块与下刀座间隙，且耐磨可靠的滑块式剪断机上刀座的导向装置。

本发明的目的是这样实现的：一种滑块式剪断机上刀座的导向装置，包括上刀座体、内导轨、外导轨、调整楔块、固定座和耐磨板，所述内导轨、外导轨、调整楔块和固定座各有两件，自内至外左右对称安装在所述剪断机的剪切机体内，且所述调整楔块与外导轨和固定座紧密接触，分别形成两个左右对称的内“V”形导向槽，所述耐磨板有四件，固定安装在所述上刀座体的左右两个外“V”形导轨上，组成外“V”形导向体，该外“V”形导向体置于所述两“V”形导向槽之间形成的腔体内，而所述耐磨板分别与所述内导轨和外导轨的工作面贴合。在剪切油缸作用下，外“V”形导向体在所述两“V”形导向槽内上下滑动。

当上、下剪切刃磨损或耐磨板磨损后，由于图1中A方向受力，所以δ值会增大，影响剪切效果。此时只需要稍稍松开内导轨固定螺钉并紧固楔块固定螺钉，则由于楔块作用，外导轨在楔块斜面分力下沿B箭头方向移动，从而减小δ值，达到调整上下剪切刃间隙的目的。

本发明的有益效果是：

本发明滑块式剪断机上刀座的导向装置便于加工和安装，便于调整滑块与下刀座间隙，且耐磨可靠。

(四)附图说明

图1为采用本发明的剪断机总体结构示意图。

图2为本发明滑块式剪断机上刀座的导向装置的俯视图。

图3为图2的I放大图。

图中附图标记：

内导轨1、上刀座体2、耐磨板3、外导轨4、调整楔块5、固定座6、剪切机体7、楔块固定螺钉8、外导轨固定螺钉9、剪切油缸10、上剪切刀刃11、下剪切刀刃12。

(五)具体实施方式

参见图2～3，图2为本发明滑块式剪断机上刀座的导向装置的俯视图。图3为图2的I放大图。由图2和图3可以看出，本发明滑块式剪断机上刀座的导向装置，包括上刀座体2、内导轨1、外导轨4、调整楔块5、固定座6和耐磨板3，所述内导轨1、外导轨4、调整楔块5和固定座6各有两件，分别用螺钉自内至外左右对称安装在所述剪断机的剪切机体7内，且所述调整楔块5与外导轨4和固定座6紧密接触，分别形成两个左右对称的内“V”形导向槽，所述耐磨板3有四件，固定安装在所述上刀座体2的左右两个外“V”形导轨上，组成外“V”形导向体，该外“V”形导向体置于所述两“V”形导向槽之间形成的腔体内，而所述耐磨板3分别与所述内导轨1和外导轨4的工作面贴合，在剪切油缸10作用下，外“V”形导向体在所述两“V”形导向槽内上下滑动。

工作原理：

参见图1，图1为采用本发明的剪断机总体结构示意图。图1中A箭头所示为上剪切刃在剪切时受到向外的分力方向，B箭头为上刀座间隙调整方向，δ为上、下剪切刃的间隙。

当上、下剪切刃或耐磨板(3)磨损时，略微松开内导轨固定螺钉(9)，紧固楔块固定螺钉(8)，由于调整楔块(5)和机体(7)之间存在着间隙，调整楔块(5)在楔块固定螺钉(8)作用下向机体(7)移动，外导轨(4)在调整楔块斜面分力下沿B箭头方向移动，从而减小δ值，达到调整上下剪切刃间隙的目的。不需要和传统方式一样增加调整板来调整间隙，省时省力，十分方便。

当A方向作用力大于所有位于上刀座外侧固定螺钉的抗剪能力时，会剪断所有固定螺钉，从而导致上刀座体脱离机体发生“让刀”或危险。为避免这种破坏，固定座采用卡键安装在机体的键槽内，然后再用螺钉固定。

当设备的耐磨板、内导轨、外导轨磨损后需要更换或需要拆卸上刀座体时，只需要依次拆下固定座、调整楔块、外导轨就可以拆下上刀座体，十分便捷。

上刀座耐磨板与导轨工作面间的润滑可以采用油脂润滑，耐磨板也可以采用高力黄铜+石墨结构的无油轴承，可以提高设备的使用寿命。