[发明专利]一种烙刻染色方法

说明书

技术领域

本发明属于雕刻领域，涉及一种烙画方法，尤其是一种烙刻染色方法。

背景技术

目前雕刻的方法包括机械雕刻、激光雕刻、手工雕刻等方法，在待刻物上刻上图案文字，并染色，但是上述方法在木质及织物制品上的表现力不如人意，目前对于木质的雕刻主要存在着艺术水平难以发挥及呆板的机械性特征等，该方法存在众多不足之处，比如效率低、标准性差、材料适应面窄等问题，不适宜高端艺术等级的市场需求。

目前，由于传统烙花技艺在使用工具和烙制方法上始终没有摆脱其原始特征，不具备其他艺术形式在表现手段和采用工具与材料等方面的成熟性，所以在使用烙花技艺作画的过程中实用效果不理想，技术也得不到充分的发挥，艺术效果不理想，传统的烙花技艺在选择素材描述对象，追求效果，表达内容等方面局限性较大，因此烙画这一很有特色的艺术形式在经济效益、社会效益及发展前景方面长期处于低谷状态。

本申请人的专利90101668.3公开了一种“烙刻艺术技法”，该方法公开了把具有“火”之特色的烙、烫、烧、烤、熏等技术表面形式融为一体，以压力加高温代替刻刀，巧妙地运用外部压力，使用独特构思的烙刻板，通过大面积压制一次完成其作品烙刻全过程，该专利公开的烙刻方法的烙刻温度高达300℃，该方法采用的着色方法为高温碳化，将烙刻材料表面进行高温碳化变成黑色或褐色，以达到着色的目的，这种方法的主要不足之处在于着色单调，不存在颜色变化，温度较高，浪费资源，申请人针对上述不足之处，提供了一种新的烙刻方法。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足之处，提供一种烙刻温度低、着色稳定、生产效率高的烙刻染色方法。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种烙刻染色方法，包括制版、装版过程、烙刻版灼热过程及加热过程、烙刻过程，所述制版后对烙刻版进行着色，着色后再进行装版过程，其中烙刻版加热温度为70-120℃，烙刻过程加压的压力为10～30公斤，加压对烙刻材料进行烙刻的时间为1-10秒。

而且，所述烙刻材料包括木材、胶合板、纸板、木桨板或经过托裱的织物板及特种纸板。

而且，所述烙刻方法还包括清除杂质、修补烙刻欠佳的部位、在烙刻过的部位进行再创作、检查烙刻艺术效果、喷刷涂料、烘干过程。

本发明的优点和积极效果是：

1、本发明在原来烙刻方法的基础上进行了改进，在制版后对烙刻版进行染色，省去了原来高温着色的步骤，使工作温度降低到70-120℃，有效节省可能源，符合节能型社会的要求。

2、本发明在烙刻板上按照预先设计涂有颜色，着色后对烙刻板上的内容的表现力更加丰富，烙刻材料上具有丰富的色彩，使本烙刻方法使用的范围更加广泛，由于着色时采用加热方法着色，色彩附着更加牢固不易褪色。

3、本发明烙刻材料来源广泛，木材、胶合板、木桨板、纸板及其它织物板作为烙刻材料均可，烙刻效果好，本方法除可供美术家进行美术创作外，在家俱制造、建筑装饰、商品包装、书籍装帧及织物壁挂等行业均适合使用，其经济效益和社会效益显著。

附图说明

图1为本发明烙刻工装图。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明进一步说明，下述实施例是说明性的，不是限定性的，不能以下述实施例来限定本发明的保护范围。

首先通过腐蚀或雕刻制成各种所需规格、形状的带有图案、文字、画面的烙刻板，所用材料包括铜、铁、铝等金属材料或管材。

本发明的烙刻版包括五种形式，其中一为平面烙刻版，二为凹凸烙刻版，三为网点烙刻版，四为组合型烙刻版，五为滚筒式烙刻版，

一种烙刻染色方法，步骤是：

(1)制版过程，制版后按照烙刻图的颜色图案着色；

(2)装版过程；

(3)烙刻版灼热过程及加热过程；

(4)烙刻过程；

(5)后期处理过程。

根据工装图，将全部烙刻过程详细描述如下：

把预先设计好的烙刻图通过腐蚀或雕刻制成烙刻版3，将烙刻版上按照预先设计着色，着色后固定在上压板2下表面，

上压板的上面安置热源1，给热源加热，直至烙刻板所需温度(70-120℃)；

然后把烙刻材料4放置在下压板5与烙刻板之间；然后烙刻版、上压板与热源一同平稳地下移，压在烙刻材料上进行烙刻；

烙刻材料包括木材、胶合板、木桨板、纸板、竹制品及其它织物板。