[发明专利]一种双层硫化机

说明书

技术领域

本发明涉及一种硫化轮胎的机械，尤其涉及橡机领域的一种双层硫化机。

背景技术

现有技术中，轮胎的硫化多采用双模或单模进行硫化。图1示出现有技术的一种双模硫化机的装置结构图。如图1所示，该双模硫化机包括机架1、可上升并翻转的横梁2、两个包括上模3和下模4的硫化室、两个包括中心机构5和液压装置6的举胎机构以及轮胎供给装置。其硫化室的下模固定不动，两个硫化室的上模连接并固定在横梁2上。两个硫化室的开模通过横梁的上升和翻转以带开两个硫化室的上模。

相对来说，现有技术的硫化机的整个工作过程效率仍较低下。同时，硫化机的金属模多采用下模不动，上模翻转或平转打开的方式开模。此种开模方式在开模瞬间，机架承受较大冲击力。这就需要保证机架有足够的强度，因此，成本较高，外形庞大并笨重，占地面积也较大。

还有连续硫化设备，通过轮胎供给装置，可同时对多只轮胎进行硫化。但这也仅是辅助较多的外围设备，提高轮胎供给的连续性，实质上仍是单模或双模硫化机。由于单只轮胎的硫化时间大致相同并确定，因此即使改善轮胎供给的连续，但仍无法缩短单只轮胎的硫化时间。所以硫化机的硫化效率仍然受到限制，无法实现较大的提高。

此外，硫化室的合模仅靠模的自重压模，在受热环境下密闭效果有限。即使加大横梁或上模的重量，仍不能彻底解决密闭效果差的问题。

目前，也有采用固定横梁与两个活动平台结构的硫化机，但其活动连接较多，各个连接处容易产生损坏，整机运行的稳定性能较差，并且维护费用较大，提高了其生产制造成本；尤其是其采用竖直运动模式，不能实现各个硫化室同步取、放轮胎的操作，降低了其硫化效率。

由此可见，现有技术有待更进一步的改进和发展。

发明内容

本发明为解决上述现有技术中的缺陷提供一种双层硫化机，在轮胎硫化时间一定的条件下，降低了单个轮胎硫化的平均时间，提高了硫化效率。

为解决上述技术问题，本发明方案包括：

一种双层硫化机，其包括机架，其中，机架上设置有上、下两层硫化室，每层硫化室至少包括两个硫化室，每个硫化室均包括上模与下模；上层硫化室的下模、下层硫化室的上模均设置在一活动平台上，活动平台能上、下移动以及沿机架前、后移动，并且活动平台能自原始位置向前或向后移动至露出下层所有硫化室下模的位置；活动平台带动层硫化室的下模、下层硫化室的上模向前或向后移动，将上层所有硫化室的下模、下层所有硫化室的下模完全分离并露置出来，从而使上、下两层硫化室能够同步进行取、放轮胎的操作。

所述的双层硫化机，其中，上、下两层硫化室的数量以及位置一一对应，上层硫化室的上模均设置在一能沿机架上、下移动的横梁上，横梁位于活动平台的上方。

所述的双层硫化机，其中，上述活动平台配置有一用于控制活动平台上、下移动的升降装置以及一用于控制活动平台前、后移动的移动导向装置，横梁配置有一拉伸装置。

所述的双层硫化机，其中，上层硫化室配置有用于装胎和取胎的前机械手，下层硫化室配置有用于装胎和取胎的后机械手。

所述的双层硫化机，其中，上述双层硫化机设置有存胎位，存胎位位于硫化室后方，前机械手、后机械手均配置有驱动装置，驱动装置能驱动前机械手、后机械手分别以各自的存胎位为基准顺时针旋转90°与逆时针旋转90°。

所述的双层硫化机，其中，上述升降装置、移动导向装置以及拉伸装置采用电机或液压缸或气缸或液压马达；驱动装置采用伺服电机与滚珠丝杠或者液压马达与滚珠丝杠。

所述的双层硫化机，其中，上述硫化室左、右两侧设置有轮胎输送辊道，轮胎输送辊道包括前辊道与后辊道，前辊道能在机架的上工位与下工位之间移动，后辊道向下倾斜的固定在机架上，前辊道位于上工位时，前辊道与后辊道相连接，前辊道呈水平状态；前辊道位于下工位时，前辊道与后辊道分离，前辊道呈向下倾斜状态。

所述的双层硫化机，其中，上述前辊道上设置有能作撑起与嵌入前辊道动作的阻挡销。

所述的双层硫化机，其中，上述上层硫化室的上模、下层硫化室的下模均采用活络模；上、下两层硫化室的上模与下模进行合模的密闭压力由位于下层硫化室下方的液压装置提供。

所述的双层硫化机，其中，上述上层硫化室与下两层硫化室的各部分运行动作如下：

横梁向上运动，活动平台自原始位置向前或向后移动至露出下层所有硫化室下模的位置，使上、下两层硫化室开模，前、后机械手同步向对应上、下两层硫化室中放入对应数量的生胎；放置生胎完毕后，活动平台回到原始位置，横梁向下运动，使上、下两层硫化室闭合；