[发明专利]混凝土模板

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于建造混凝土结构的混凝土模板，尤其是一种塑料混凝土模板，它可保持所要求的强度，在制造降低其重量而减少该模板的厚度时不会使其形状发生变形。

背景技术

一般的混凝土模板，主要是采用木制的混凝土模板，但是木制模板不能重复使用，并且由于其重量大而要求大作业荷重。

为解决上述木制混凝土模板问题，目前，已经开发和使用了通过注塑成型制造的混凝土模板。特别是。普遍使用了GMT(玻璃纤维金属加强热塑塑料)型混凝土模板。

图1显示了根据现有技术的混凝土模板的后表面，它是用于建造混凝土结构，如地板或天花板的GMT型混凝土模板。参见图1，该用于地板和天花板的GMT型混凝土模板通过普通塑料的GMT注入而整体成型，这里将模板100的前表面(图中未示出)处理得基本平滑，并且模板100的后表面120具有多个垂直肋122、多个水平肋124和形成模板外围的边沿126。垂直肋和水平肋122、124彼此成90度交叉，边沿126和肋122、124分别从后表面120向外伸出。

图2显示根据现有技术的另一混凝土模板的后表面，它是用于建造混凝土结构，如墙或立柱的GMT型混凝土模板。

参见图2，用于建造墙或立柱的GMT型混凝土模板200也是通过普通塑料的GMT注入而整体成型的，这里将模板200的前表面(未示出)处理得基本平滑，模板200的后表面220具有多个垂直肋222、多个水平肋224和形成模板外围的边沿226。垂直肋和水平肋222、224彼此成90度交叉，边沿226和肋222、224分别从后表面220向外伸出。在模板200的侧表面，沿边沿226形成具有预定间距的用于组装模板200的凹槽242，加强框232另外装在后表面220上。

图1中的混凝土模板100在建造混凝土结构时不需要分别连接，这是因为模板100是水平放置在框架结构如加强杆或木框上的。但是，当建造混凝土结构时，图2中的模板200是直立安装的，模板200必须通过另外的连接件(未示出)彼此接触连接，使得它们不会移动，从而在建造混凝土结构时保持理想的形状。

如果在建造混凝土结构后可拆开连接件，则上述GMT型混凝土模板100、200可重复使用。这样，上述GMT型混凝土模板100、200就比不能重复使用的普通木制混凝土模板要好。

但是，由于要制成足以保持所要求强度的厚度，尽管模板100、200由塑料制成，但GMT模板100、200还是很笨重。

如果模板100、200由具有高强度的塑料构成，则可以减小GMT模板100、200的厚度，因而可减小其重量。但是，在模板100、200的模制过程中(特别是在冷却过程中)，在后表面120、220与肋122、124、222及224相接处的角部和模板100、200的任何其他部位，塑料冷却速度不同。这样，如果是薄GMT模板100、200，由于冷却速度不同产生的应力集中在细长的肋122、222和后表面120、220相接处的角部，因而使模板100、200产生变形或扭曲。因此，尽管模板100、200由具有高强度的塑料制成，其厚度的减小也还是有限的。

此外，当建造混凝土结构，如墙或立柱时，由于附加的加强框232，如钢制的加强框，加装在模板200的后表面220上，如图2所示，而使该GMT模板200变得更重。

因此，在GMT型混凝土模板100、200内，一直存在一个问题，即由于其重量大而要求较大的作业荷重。

有鉴于此，有必要提供一种新型的用于建造混凝土结构的混凝土模板。

实用新型内容

为了解决上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种改进的混凝土模板，该模板在满足强度要求的同时减小了模板厚度，且变形较小，从而减少了模板重量。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

为达到上述目的，本发明的解决方案是：

一种塑料混凝土模板，包括一后表面，所述后表面具有多个水平肋和垂直肋及用于形成模板外围的垂直边沿和水平边沿，所述肋和所述边沿分别从所述后表面向外伸出，其中，所述后表面沿所述垂直边沿和所述后表面相接处的角部及沿所述垂直肋和所述后表面相接处的角部还有加强部，并且在所述加强部设置有一气孔。

进一步地，所述的后表面还包括至少一个气管，所述气管与所述水平肋平行且沿着所述模板的整个水平长度设置，所述气管与所述加强部内的气孔相连通。

所述模板具有阶梯形状。