[发明专利]压力式传动密封轴套

说明书

技术领域

本发明属于机械设备的密封件技术领域，具体是指一种压力式传动密封轴套。

背景技术

众所周知，现有的密封轴套是由一对动环和静环所组成，即通过相互贴合来与旋转轴线垂直的两个密封平面接触，并作相对转动而构成的传动密封装置，其缺点在于：密封的程度有限，转动中容易因受外杂质的渗透而出现卡死、漏水，发生事故等情况，再加上转动力不强，阻力大，对轴套的磨损严重，存在精确度不准、寿命短的问题。

而采用双端面密封因要通入带压液体至密封腔中，来达到封液的作用，故需另设一套辅助的加压装置，结构复杂，无形中增加了其制造难度和成本，并且在运转过程中出现松动的话很难进行调整，运转时摆动幅度大，还是无法从根本上解决密封阻挡泄流的问题，可靠度低，拆卸困难，经常造成原材料浪费，是密封类产品的最大难题和技术难点。

发明内容

为克服现有技术所存在的不足，本发明提出一种设计合理、结构简单、精密度高，具有零泄漏，传动效果好，使用寿命长的压力式传动密封轴套。

为达到上述目的，本专利所采取的技术方案如下：一种压力式传动密封轴套，包括传动轴、底座、密封压盖、滚珠轴承、平面轴承和双向轴承，其中传动轴上固定有支承板，平面轴承、双向轴承分别套设在传动轴上并置于支承板的后方；密封压盖、滚珠轴承分别套设在传动轴上并置于支承板的前方，底座置于传动轴的后端并随转动轴同步转动。

传动轴的内部开设有为中空状的轴向腔体，传动轴的前端开设有对应于轴向腔体两侧边的径向槽体，平面轴承由前面盖、后面盖、滚针所组成，平面轴承置于支承板和双向轴承之间，滚珠轴承置于支承板和密封压盖之间，滚珠轴承的一侧向内凹进并在该凹进处嵌入有用于消除间隙的后密封环，另一侧则与支承板紧密配合，密封压盖的前端为内凹式台阶面，在内凹式台阶面嵌入有用于消除间隙的前密封环，密封压盖的后端为外凸式台阶面并与滚珠轴承紧密配合，滚针置于前面盖和后面盖的中间，滚针在其中的一端面上设有若干个成周向平均分布的锲块。

通过这样的设计，本发明与现有技术相比，具有以下显著的进步和突出的特点：

1——密封压盖和滚珠轴承上均嵌合有密封环，使得传动轴上形成双重式的密封结构，密封可靠，完全解决渗透问题，平面轴承的存在能有效解决轴套在使用中传动力不强，摩擦阻力大的缺点，无论传动轴处于正转或是反转，均不会产生相互之间咬死而停滞或传动不了的情况；

2——各部件的等径不同，但处于同一轴心，能够保持运转过程中的轴向和径向的一致性，安装与拆卸方便，可以很方便的进行调整，无论轴径的大小、转速的高低，均可轻松实现配对，机械性能和抗蚀性好，不易老化，寿命长，适用范围广。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1是本发明的整体结构分解示意图；

图2是转动轴的结构主视图；

图3是滚针的结构主视图。

图中，1、传动轴，2、前密封环，3、密封压盖，4、后密封环，5、滚珠轴承，6、支承板，7、前面盖，8、滚针，9、后面盖，10、双向轴承，11、底座，12、锲块，13、径向槽体，14、轴向腔体。

具体实施方式

根据图1至图3所示，传动轴1在中部固定有支承板6，传动轴1的内部贯穿有中空状的轴向腔体14，传动轴1在前端还开设有对应于轴向腔体14两侧边的径向槽体13，这样在连接传动部件的过程中，轴向腔体14能够直接与传动部件套设密封，径向槽体13可扣住传动部件的副翼，轴向腔体14和径向槽体13的相互配合可对传动部件共同起紧固密封之用。

滚针8在前端面设有锲块12并将该端面与前面盖7相顶持，滚针8的后端面与后面盖9相顶持，双向轴承10置于底座11和后面盖9之间，前密封环2嵌入密封压盖3的前端，前密封环2将密封压盖3前端的内凹式台阶面的间隙完全消除，进行第一级的防沙兼防水作用，对绝大部分的渗透物质进行阻隔；后密封环4嵌入滚珠轴承5的前侧面，后密封环4将滚珠轴承5前侧面的凹进处的间隙完全消除，进行第二级的防水作用，以达到完全阻隔渗透物质的作用。