[发明专利]无振动滚动分级筛

说明书

技术领域

本发明涉及一种分级筛，特别是一种无振动滚动分级筛。

背景技术

目前，在煤矿洗选厂，使用的筛子一般是利用离心力工作原理，电动机经联轴节使振荡器偏心块及偏心轴产生高速旋转，物料在上下振荡的筛条上传输过程中，小于筛孔的颗粒透过筛子，大于筛孔的颗粒被过滤到下一级分拣设备上。在分拣过程中，存在着缺点；

(1)筛底始终处于振动状态，产生较大噪音，污染环境。(2)筛条保持相对固定，潮湿碳块易糊筛眼，筛分效率低。

发明内容

本发明的目的是要提供一种：筛分时噪音小、筛分效率高的无振动滚动分级筛。

本发明的目的是这样实现的：该分级筛包括链轮和链条、底座、滚轮、挡盖、减速箱、电机、挡板和扫煤器，滚轮为多根并排均布，滚轮的二端通过挡盖连接在底座上，电机通过减速箱与其中一个滚轮的一端连接，在滚轮的另一端连接有链轮，在每二个滚轮的链轮之间连接有链条，在底座两侧上方装有挡煤板，滚轮下侧连接有扫煤器。

所述的滚轮包括轴和滚圈，滚圈为多个，均布焊接在轴上，相邻滚轮上的滚圈相互交错排布；滚圈边缘有四个均布的弧形凹槽。

有益效果，由于采用了上述方案，电机通过减速机带动滚轮转动，多根滚轮并排均布在底座上，多个滚圈均布焊接在轴上，相邻二个滚轮上的滚圈相互交错排布，滚圈之间的间距相等，构成了一个较大面积有相等间距的滚动筛，滚圈边缘的弧形凹槽带动置于滚轮上的煤炭进行传输，煤炭在传输的过程中，一些符合要求的煤炭颗粒经过相等间距进入筛下仓，颗粒较大的进入下一级相等间距的滚动筛；筛分过程就是煤炭沿着滚轮向下传输的过程，煤炭从滚轮间间隙和滚轮上滚圈间隙漏入筛下仓，煤炭是在滚动的滚轮间漏入筛下仓，在滚轮的下方设有扫煤器，潮湿煤炭不易粘附在滚轮上，能够对各种煤炭进行筛分；根据筛分级别确定滚轮间隙和滚圈间隙，该滚轮分级筛彻底改变了以往偏心轮振动筛的结构形式，筛分时噪音小，无噪音污染，保障工作人员的身心健康，筛分效率高，达到了本发明的目的。

优点：

(1)采用无振动设计方案，噪音低，环境污染小，减小噪音对人体的伤害，确保现场工人的身心健康。

(2)滚轮处于滚动状态，滚圈交错分布，表面光洁，潮湿煤不易粘附。滚盘边缘设计成弧线形凹槽，块状煤通过时，可以提供向前推动力，不卡堵煤块，且滚轮下方装有扫煤器，确保及时自动清理滞留煤，省工省时。

(3)滚轮是由直径较大元钢和厚12mm的钢板加工而成的，坚固耐用，能承载较大的冲击力，不易变形，故障率低。

(4)采用链轮设计，具有无弹性滑动和打滑现象，传动比准确，过载能力强等诸多优点。

附图说明

图1为本发明的结构图。

图2为本发明的侧视结构图。

图中，1、链轮和链条；2、底座；3、滚轮；4、挡盖；5、减速箱；6、电机；7、挡板；8、扫煤器。

具体实施方式

实施例1：该分级筛包括链轮和链条1、底座2、滚轮3、挡盖4、减速箱5、电机6、挡板7和扫煤器8，滚轮为多根并排均布，滚轮的二端通过挡盖连接在底座上，电机通过减速箱与其中一个滚轮的一端连接，在滚轮的另一端连接有链轮，在每二个滚轮的链轮之间连接有链条，所有的滚轮同向转动，在底座两侧上方装有挡煤板，滚轮下侧连接有扫煤器。

所述的滚轮包括轴和滚圈，滚圈为多个，均布焊接在轴上，相邻滚轮上的滚圈相互交错排布；滚圈边缘有四个均布的弧形凹槽。

(1)结构组成：这是一种洗煤厂筛分设备，主要由电机、减速箱、底座、滚轮、滚盘、链轮及链条、挡盖、挡板、扫煤器等部分组成。滚轮并排安装在底座上，滚轮数量在十根至二十根之间，可根据场地需要定。滚轮由轴和滚圈组成，滚圈焊接在轴上，滚圈为多个，均布在轴上，相邻滚轮上的滚圈相互交错。滚圈边缘有四个均布的弧形凹槽，煤块通过时增加摩擦力，不易卡堵煤块。滚轮与滚轮之间间隙被交错分布的滚盘分割成等大的漏煤空隙，便于对原煤的筛分。

底座与水平面成20度，滚轮并排依次安装在底座上，两端用挡盖固定，滚轮间间隙根据需要确定，所有滚轮的一端轴头均装有链轮，通过链条连成整体，在底座两侧上方装有挡煤板，滚轮下侧是扫煤器，用来清扫粘附在滚轮上的煤屑，电机通过减速箱与位于中间位置的滚轮轴头相联。

(2)传动过程：电机通过减速箱与位于中间位置滚轮的轴头相连，该滚轮的另一端轴头再通过链轮与其他滚轮连接，来自电机的动力通过位于中间位置的滚轮向其他滚轮传递的，实现所有滚轮同向同速转动。

(3)工作原理：原煤进入无振动滚动筛时，煤块受自身重力和转动的滚轮表面摩擦力的作用，向下滚动，一些颗粒较小符合筛分条件的煤块，从滚轮间间隙进入筛下仓，而颗粒较大的煤块则顺着滚轮向下滚动，进入下一级筛分设备。从而实现筛分功能。