[发明专利]仓泵式真空快速浸润、高密相气力输送装置及其成套设备

说明书

一、技术领域

本发明涉及一种粮食加工预处理和输送设备，特别是涉及一种仓泵式真空快速浸润、高密相气力输送装置及其成套设备。

二、背景技术

现有粮油加工企业粮食水分调节时间长达16～40小时、生产效率低，品质质量不稳定，已经严重影响了企业正常生产，被迫采用多次着水、多次浸润，增加了润粮仓等土建和设备投资成本，润粮仓一般采用钢筋混凝土结构或钢板仓结构，由于粮粒的饱满程度和质量的差异，物料入仓时会出现自动分级，影响了后续生产和产品质量的稳定。仓的截面大都是方形的，一般润麦仓的截面为2.5m×2.5m、3.0m×3.0m或2.0m×4.0m等。仓的内壁要求光滑、仓的四角应做成15～20cm的斜梭，以减少麦粒膨胀结块的机会，由于湿麦的流动性差，仓底要做成漏斗形，斗壁与水平夹角一般为55°～65°。润麦仓的出口有单出口和多出口两种，出料口大小为250mm×250mm或300mm×300mm，润麦后物料流动性差，易于堵塞，因此润麦仓出口应大些。为了便于进仓检查和清仓工作，仓顶或下部侧壁应设进人孔。若在仓顶预留人孔，仓内壁应设爬梯，进人孔-般为600mm×600mm，爬梯通常采用预埋的铁爬梯，材料可用圆钢。为了及时了解和显示润麦仓中物料的多少，以利组织生产和实现生产过程的自动化，一般在仓的上部、中部和下部增设置料位器。

上述整个系统所需设备多、费用高，系统运行成本居高不下，造成后续加工质量不稳定、出粉率低、能耗高等一系列问题，制约了企业经济效益及粮油加工产业迅速发展。传统生产线至少要有4个以上的润粮仓，以便于各种小麦分开存放和周转。

另外就是现有粮油加工企业在粮食输送过程中，多采用皮带机、提升机、螺旋输送机、稀相气力输送等，运行过程中，噪声大，故障多，除尘器等分离设备大，环保性能差，输送物料易破碎。

三、发明内容

本发明的目的是为了解决上述问题，提供一种仓泵式真空快速浸润、高密相气力输送装置及其成套设备，兼具真空浸润和高密相栓流输送功能。

本发明的技术方案是：一种仓泵式真空快速浸润、高密相栓流气力输送装置，含有仓泵罐体，该罐体上部为进料口，下部为出料口，出料口连接输送管道，所述的进料口安装有进料阀，出料口安装有出料阀，所述的罐体上还安装有排气阀、进气阀、抽气阀，所述的出料口处安装有补气阀，所述的输送管道上设有若干个增压器，该增压器通过增压阀与补气管道连接，所述的抽气阀连接至抽真空装置，所述的进气阀、补气阀、已经补气管道连接至高压气源。

所述的仓泵罐体上安装有压力表和料位计，所述的料位计为两个，分别安装在仓泵罐体的进料口附近和出料口附近。

所述的进料阀、出料阀、抽气阀、排气阀、进气阀、补气阀均为可密封阀门。

一种仓泵式真空快速浸润、高密相气力输送成套设备，含有备料仓、出料接收仓、仓泵罐体，该罐体上部为进料口，下部为出料口，出料口连接输送管道，所述的备料仓安装在仓泵罐体的上部，所述的输出管道尾部通过卸料器安装在出料接收仓入口处，所述的进料口安装有进料阀，出料口安装有出料阀，所述的罐体上还安装有排气阀、进气阀、抽气阀，所述的出料口处安装有补气阀，所述的输送管道上设有若干个增压器，该增压器通过增压阀与补气管道连接，所述的抽气阀连接至抽真空装置，所述的进气阀、补气阀、已经补气管道连接至高压气源。

所述的排气管尾部连通至除尘器甲，该除尘器安装在备料仓的上部；所述的补气管道尾部和输送管道尾部通过气管连通至除尘器乙，该除尘器安装在出料接收仓的上部。

所述的仓泵罐体上安装有压力表和料位计，所述的料位计为两个，分别安装在仓泵罐体的进料口附近和出料口附近。

所述的进料阀、出料阀、抽气阀、排气阀、进气阀、补气阀均为可密封阀门。

所述的备料仓下料口和仓泵罐体的进料口通过插板阀和软连接连通。

所述的仓泵式真空快速浸润、高密相气力输送装置、备料仓为互相匹配的两套以上，其输送管道共同连接至一个出料接收仓。

本发明的有益效果

1.本发明便于生产制造、造价低廉、寿命长，运行稳定、故障少，易于维修保养。

2.本发明能够最大限度的保证谷物浸润的时间短、水分调节均匀、品质高、色泽鲜、味道好，破碎率低，细菌含量少，后续加工产品质量稳定，绿色环保。