[发明专利]一种含酸原料油的延迟焦化方法有效
| 申请号: | 201010188895.8 | 申请日: | 2010-06-02 |
| 公开(公告)号: | CN102268289A | 公开(公告)日: | 2011-12-07 |
| 发明(设计)人: | 黄新龙;李和杰;王龙延;徐江华;王洪彬;顾月章;王少锋;李节 | 申请(专利权)人: | 中国石油化工集团公司;中国石化集团洛阳石油化工工程公司 |
| 主分类号: | C10G55/04 | 分类号: | C10G55/04;C10G9/16 |
| 代理公司: | 郑州中民专利代理有限公司 41110 | 代理人: | 郭中民 |
| 地址: | 100728 北*** | 国省代码: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 原料 延迟 焦化 方法 | ||
1.一种含酸原料油的延迟焦化方法,其特征在于包括下述步骤:
1)来自焦化加热炉辐射段温度为450℃~530℃的常规焦化进料从焦炭塔的底部进入焦炭塔进行焦化反应;
2)经预热温度达到180℃~250℃的含酸原料油从焦炭塔的顶部或侧面上部通过分配器进入焦炭塔,与来自焦炭塔下部的高温油气逆流接触;含酸原料油经加热后气化,并进行热解反应,反应生成的轻质烃油、CO2、CO以及H2O与从塔下部来的高温油气一起从塔顶出焦炭塔,未气化部分留在焦炭塔内继续进行热解反应;出焦炭塔顶的高温油气的温度为400℃~450℃,焦炭塔塔顶压力为0.1MPa~1.0MPa;
3)经焦化或热解反应生成的焦炭沉积在焦炭塔内,当焦炭塔充满焦后,步骤1)、2)的进料切换到另一焦炭塔内;充满焦炭的塔则经吹汽、冷焦、除焦等过程后备用。
2.根据权利要求1所述的延迟焦化方法,其特征在于:所述的含酸原料油为酸值大于1.0mgKOH/g高酸原料油。
3.根据权利要求1或2所述的延迟焦化方法,其特征在于:所述的含酸原料油的预热温度为190℃~220℃。
4.根据权利要求1或2所述的延迟焦化方法,其特征在于:所述的含酸原料油为原油、拔头原油、沸程在150℃~560℃之间的馏分油、常压渣油、减压渣油中的一种或一种以上的混合物。
5.根据权利要求1或2所述的延迟焦化方法,其特征在于:所述的含酸原料油的进料量为焦炭塔塔底进料量的5~45重量%。
6.根据权利要求5所述的延迟焦化方法,其特征在于:所述的含酸原料油的进料量为焦炭塔塔底进料量的10~25重量%。
7.根据权利要求1或2所述的延迟焦化方法,其特征在于:所述的分配器安装在泡沫层1m以上,分散的颗粒的直径为500μm~3000μm,含酸原料油的入塔管线至少1个。
8.根据权利要求7所述的延迟焦化方法,其特征在于:所述的分配器安装在焦炭塔切线高度最高处±1m,分散的颗粒的直径为1000μm~1500μm。
9.根据权利要求1或2所述的延迟焦化方法,其特征在于:来自焦化加热炉辐射段的常规焦化进料的温度为485℃~520℃,出焦炭塔顶的高温油气的温度为400℃~420℃,焦炭塔塔顶压力为0.1MPa~0.25MPa。
10.根据权利要求1或2所述的延迟焦化方法,其特征在于:所述的常规焦化进料为重质原油、常压重油、减压渣油、减压蜡油、脱油沥青、渣油加氢重油、热裂化渣油、润滑油精制的抽出油、催化裂化回炼油、澄清油、乙烯裂解渣油、煤焦油、焦油沥青、页岩油以及焦化循环油中的一种或一种以上的混合物。
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