[发明专利]一种导辊支承轴承座

说明书

技术领域

本发明涉及一种导辊支承轴承座，尤其涉及应用在纺织、印染行业中支承导辊的支承轴承座。

背景技术

在纺织、印染业中，都是用金属导辊运送织物，对于热风烘燥类及其他高温加热设备，导辊辊体都是在烘房内的高温环境下运行，而支承导辊的轴承座则安装在烘房外。以高温焙烘机为例，金属导辊在加热至210℃时每米伸长量在1～1.2mm/m，则2000mm幅宽的焙烘机导辊受热伸长量在2.5mm左右。如果导辊两端的轴承座没有相应的伸长量释放措施，轴承就会被卡死导辊不能运转，甚至导辊被撑弯而损坏。这种导辊受热伸长的现象在热风烘燥类及其他高温加热设备中普遍存在，所以，具有伸长量释放功能的高温热伸导辊定位轴承座有着十分重要的作用和普遍的使用意义。

现在较多使用的方法是将导辊两端的轴承座连接固定，而将与轴承配合的导辊轴头加工成较松(间隙)配合，当导辊受热伸长时，导辊轴头与轴承内孔产生磨擦滑移，释放导辊的受热伸长量。按照机械配合标准，旋转导辊的轴头与安装在轴承座内的轴承的内孔应采用较紧(过盈)配合，才能保证轴承内圈与导辊轴头同进作旋转运动，满足导辊的正常运转。

采用上述方法释放导辊的受热伸长量，导辊轴头与轴承内圈由于磨擦滑移产生磨损，设备使用一段时间后，导辊轴头与轴承内圈均可能因磨损严重而不能正常工作。且该方法导辊轴头与轴承内孔的配合公差值较难掌握，若配合过松，则导辊工作旋转时可能会因轴头与轴承内圈的旋转滑动，加速轴头与轴承内圈的磨损；若配合过紧，则当导辊受热伸长后导辊轴头与轴承内圈由于滑动不灵敏，伸长量不能被有效释放，仍会产生轴承被卡死或导辊辊体被撑弯而损坏。

发明内容

本发明针对上述缺陷，目的在于提供一种能使导辊受热后伸长量得到有效释放，保证导辊长期正常运转的导辊浮动支承轴承座。

本发明的技术方案是：本发明设置在导辊两端，至少一端的轴承座为滑移轴承座。

所述的滑移轴承座包括安装轴承的滑移轴承座体和固定不动的支座，滑移轴承座体的外圆上开设有与支承轴轴向平行的滑移槽，支座上固设有延伸到滑移槽内且和滑移槽滑动配合的紧固件。

进一步的，本发明导辊一端为滑移轴承座，另一端为固定轴承座，固定轴承座包括安装轴承的固定轴承座体和固定不动的支座，固定轴承座体的外圆上开设有与支承轴轴向垂直的止动槽，支座上固设有延伸到止动槽内且和止动槽紧密配合的紧固件。

本发明由于导辊轴头与轴承内圈采用过盈配合定位，滑移只是在轴承座外圈与滑移槽之间进行，所以在导辊工作运转过程中不会发生轴头及轴承内圈的磨损现象。且进一步的，导辊两端中有一端的轴承座被完全固定，热伸滑移只在一端的轴承座进行；而滑移轴承座的外圈与滑移槽无相对旋转运动，可以采用较松的配合公差，所以，热伸量的释放动作更可靠，更利于控制操作，结构简单，方便实用。

附图说明

图1为本发明的结构示意图

图2为本发明固定轴承座的结构示意图

图3为本发明滑移轴承座的结构示意图

图中1是固定轴承座、2是滑移轴承座、3是侧盖、4是轴用挡圈、5是轴承、6是支座、7是并紧螺母、8是圆柱端紧定螺钉、9是热伸导辊。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步详细的说明：

如附图1所示，将轴承5装入固定轴承座1，再将热伸导辊9的一端轴头装入轴承5的内圈孔内，轴端用轴用挡圈4限位固定，装上侧盖3。再将固定轴承座1装入支座6的轴承座孔内，与支座6连接定位的圆柱端紧定螺钉8的圆柱端伸入固定轴承座1外圆上与中心轴线垂直的止动槽内锁紧固定，并用并紧螺母7将圆柱端紧定螺钉8与支座6的平面夹紧防止螺钉松动，完成固定端轴承座的安装定位。

重复上述过程，用圆柱端紧定螺钉8的圆柱端伸入滑移轴承座2外圆上与中心轴线平行的滑移内，紧定螺钉圆柱端与槽底部不锁紧，保证滑移轴承座2在支座6的滑移槽内可轴向滑移，再用并紧螺母7将圆柱端紧定螺钉8与支座6的平面夹紧防止螺钉松动，完成滑移端轴承座的安装定位。

当导辊受热伸长时，由于固定端的轴承及轴承座均被限位，导辊伸长量全部伸向滑移轴承座2端。滑移轴承座2内的轴承5与轴承座之间及导轴与轴承内圈均已被限位固定，他们之间不会有相对移动，而滑移轴承座2外圈与滑移槽之间由于只限制了圆周方向的运动，轴向可以自由伸缩。所以，轴承座外圈在导辊伸长轴向力的推动下，向外处滑移，使导辊的伸长量被释放，保证导辊受热状态下的正常运转。

当导辊不受热时，辊体又会发生收缩，同样，轴承座外圈在导辊收缩轴向力的拉动下，向内滑移，轴承座复位至原状态。