[发明专利]高效消声器

说明书

技术领域

本发明涉及一种消声器，更具体的来讲，涉及一种利用吸声材料治理容器、设备和管道排气噪声的消声器。

背景技术

排气放空噪声一般都是由高速气流流动的不稳定性所产生，流动的气流一般具有高温、高压、高流速的特点，它是化工、石油、电力、冶金等工业生产中的重要噪声源，其排放的噪声具有强度大、频谱宽且噪声影响范围大的特点。用于排气放空消声器的主要有小孔喷注消声器、多孔扩散消声器、节流减压消声器等。

常见的消声器是铁皮管道内表面使用玻璃棉加穿孔透声饰面(防止玻璃纤维被气流带走)吸声处理的阻性消声器，消声的原理是利用了吸声材料对气流产生的声阻。阻性消声器按气流通道的几何形状不同，可分为直管式、片式、迷道式、障板式、弯头式等形式。一般说来，阻性消声器具有良好的中高频消声特性，对低频消声性能较差。为了提高阻性消声器的消声性能，可适当增加消声器中离心玻璃棉吸声材料的容重和厚度，并提高饰面材料的穿孔率。

阻性消声器主要是利用多孔吸声材料来降低噪声的。把吸声材料固定在气流通道的内壁上或按照一定方式在管道中排列，就构成了阻性消声器。当声波进入阻性消声器时，一部分声能在多孔材料的孔隙中摩擦而转化成热能耗散掉，使通过消声器的声波减弱。阻性消声器就好像电学上的纯电阻电路，吸声材料类似于电阻。因此，人们就把这种消声器称为阻性消声器。阻性消声器对中高频消声效果好、对低频消声效果较差。

现代常用的方法是采用单纯的小孔消声器，例如专利号为CN85202488的小孔消声器。在噪声的治理上，虽然也能做到35dB(A)的消声效果，但在环保要求更严格的时候，已不能满足要求。有些所谓大孔消声器，最大消声量只有20dB(A)左右，距离环保要求更远。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高效消声器，其能利用消声材料消声和多层消声相结合的原理进一步提高消声量。

为达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：一种高效消声器，其中，所述消声器主体由内层消声器与外层消声器组成。

作为本发明所述的高效消声器一种优选方案，其中，所述内层消声器为小孔消声器。

作为本发明所述的高效消声器一种优选方案，其中，所述外层消声器为小孔消声器。

作为本发明所述的高效消声器一种优选方案，其中，所述内层消声器顶部用隔板与外层消声器进行连接。

作为本发明所述的高效消声器一种优选方案，其中，所述内层消声器与外层消声器及隔板之间用钢架固定。

在本发明的技术方案中，锅炉气体运动轨迹如下：气体介质进入本装置后，由水平或垂直方向前进改为从内层消声器与外层消声器的群孔喷射出去，在内层消声器和外层消声器之间的气室内膨胀、减压，同时内层消声器和外层消声器之间的吸声材料对气流产生较大的声阻，然后向上分流，最后通过隔板的孔，排放到大气中。本发明由于采用内外两层消声器，因此消声效果比一般的小孔消声器的效果好。它比单纯型小孔消声器能取得更大的降噪效果，一般都容易做到40dB(A)以上的消声量。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1是本发明高效消声器的结构示意图。

具体实施方式

附图中各部件：

1内层消声器  2外层消声器  3钢架  4隔板

5消声钢丝纤维  6玻璃纤维消音棉

图1所示的是本发明高效消声器一种实施方式的结构示意图，由图可知其由内层消声器1、外层消声器2组成。包括一个小孔消声器组成的内层消声器，所述内置消声器的内层消声器1一端和锅炉排气管道连通，另一端用上封头封闭，内层消声器1外有外层消声器2，外层消声器2靠近排气管道的一端与内层消声器1密封连接，另一端设置有隔板4，所述外层消声器2为多孔板，所述外层消声器2与内层消声器1之间设置有钢架3，钢架3稳定连接隔板4与内外层消声器，所述钢架3与内层消声器1之间的消声材料为消声钢丝纤维5，所述钢架3与外层消声器2之间的纤维状消声材料为玻璃纤维消音棉6，所述隔板4的孔径和钢架3相连接，且隔板4的表面积大于内层消声器1的孔的表面积。

本发明高效消声器另一种实施方式，所述内层消声器为小孔消声器。

本发明高效消声器另一种实施方式，所述外层消声器2为小孔消声器。

本发明高效消声器另一种实施方式，所述内层消声器1顶部用隔板4与外层消声器进行连接。

本发明高效消声器另一种实施方式，所述内层消声器1与外层消声器2及隔板4之间用钢架3固定。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。