[发明专利]一种TC4拉拔管材的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种管材的生产方法，具体是涉及一种TC4拉拔管材的制备方法。

背景技术

TC4管材广泛应于钛泵及管路网络中，目前生产TC4管材工序多，精度较差，成本高。

发明内容

本发明的目的，是提供一种TC4拉拔管材的生产方法。

采用的技术方案是：

一种TC4拉拔管材的生产方法，是将管坯细头端从双链直拉床的润滑模入口穿入，进到拉管模具，管坯细端从拉管模具另一端伸出，再用双链直拉床上小车的拉伸牙咬住，在管坯卡上的同时，由管坯尾部装入润滑剂，并将拉杆芯头放入管坯内，其方法是：用拉杆分别将不同规格芯头固定，在拉杆一端，将管坯内放入润滑剂，将带芯头端由管坯尾部穿入管坯，并使芯头正好达到拉管模具内加工点，拉杆另一端固定在拉床尾座上，这样拉床小车拉动管坯缩径的同时，拉杆芯头将管坯壁厚减小，经过多次拉伸制成各种规格TC4管材。

当管坯外径到φ12以下时，利用游动芯球减壁，方法与拉杆芯头减塑相同，只是芯头不用拉杆固定，具体工艺规程如下：

1、穿管坯：将TC4光棒一端钻出φ25×100mm深小孔，小孔内填上石墨润滑剂，封闭，利用箱式电阻炉加温到950～980℃，保温1小时，然后利用二辊斜轧穿孔机穿成管坯。

2、用轧头机将管坯一端轧成200mm长细头，以备用拉伸机上的拉伸牙咬料。

3  管坯加热：利用工频炉和电阻加热炉加热管坯，加热温度800～850℃。

4  上料：将炉内加热的管坯由拉床润滑槽入口插入，进入到拉管模具内，管坯小头从拉管模另一端伸出，再由拉床小车上的拉伸牙卡住。

5  装芯头：将芯头与拉杆一端用芯轴固定连接，当管坯装入模具后，将带芯头一端连同润滑剂一同由管坯尾部穿入，调整拉杆长度，使芯头刚好到达拉管模具的工作带处，拉杆末端固定在拉床尾座上。

6  拉伸：将润滑模内填满润滑剂，起动拉床是小车带动管坯匀速将管坯从拉管模具内拉出，是管坯在通过拉伸模缩径的同时，达到减小壁厚的目的，利用不同规格的拉管模具及相配套的芯头，拉拔出不同规格的TC4管材。

7  小管在φ12以下时，利用游动芯头代替拉杆芯头，拉出TC4设定管径的细管，拉制方法与上述方法相同。

本发明工艺简单，生产出的TC4拉拔管质量高，生产成本低。

附图说明

图1是双链直拉床示意图。

图2是L×C 60二辊斜轧穿孔机组示意图。

图3是轧尖机示意图。

图4是拉管模具示意图。

图5是拉杆芯头示意图

图6是游动芯头示意图

具体实施方式

一种TC4拉拔管材的生产方法，包括下述工艺步骤：

1、取TC4光棒为制备管坯原料；

2、穿管坯：将TC4光棒一端用两辊斜轧穿孔机钻出Φ25×100mm深小孔，并在小孔内填上石墨润滑剂，封闭孔端，利用箱式电阻炉加温至950-980℃，保温1小时，然后利用二辊斜轧穿孔机穿成管坯；

3、用轧头机将上述管坯的一端轧成200mm长细头，以便用拉伸机上的拉伸牙咬料；

4、管坯加热；利用工频炉或电阻加热炉加热管坯，加热至800-850℃；

5、上料：将加热后的管坯由拉床润滑槽入口插入，进入到拉管模具内，管坯小头从拉管模另一端伸出，再由拉床小车上的拉伸牙卡住；

6、装芯头：将芯头与拉杆一端用芯轴固定连接，当管坯装入模具后，将带芯头一端连同润滑剂一同由管坯尾部穿入，调整拉杆长度，使芯头刚好到拉管模具的工作带处，拉杆末端固定在拉床尾座上；

7、拉伸：将润滑模内填加润滑剂，启动拉床，拉床小车拉动管坯匀速将管坯从拉伸模具内拉出，管坯在通过拉伸模具缩径的同时，达到减少壁厚的目的，利用不同规格的拉管模具和相匹配的芯头，拉拔出所需规格的TC4管材；当拉拔Φ12以下小径TC4管时，利用游动芯头代替拉杆芯头进行上述拉制，可得到所需Φ12以下规格的TC4管材。