[发明专利]一种较厚金属板与圆柱体模具与连接方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种板料与圆柱体连接模具与连接方法，特别是一种较厚金属板与圆柱体模具与连接方法，属于钣金技术领域。 

背景技术

在钣金零件中与钣金制造之中，经常需要将一些圆柱状的零件固定在板件上面。目前，在板件上固定圆柱状零件的主要办法是焊接、铆接、以及采用螺纹连接的方法，在上述几种方法中，均存在不同程度的缺陷。首先，采用焊接的方法存在外观质量较差饿缺陷，同时，由于焊接应力的影响，工件容易变形，所以，质量不易保证；采用铆接的方法中，由于目前铆接一般采用手工或简易设备进行，存在劳动强度较高、劳动效率较低的缺陷；采用螺纹连接的方法由于工序较多，同样存在劳动效率较低的缺陷。 

发明内容

本发明的目的在于：提供一种较厚金属板与圆柱体模具与连接方法，，克服现有金属板料在与圆柱体零件连接工艺中所存在的上述缺陷。 

本发明实现上述目的所采用的技术方案是：一种较厚金属板与圆柱体模具与连接方法，它是由上模、下模、弹簧、底板所组成，其特征在于：所述的上模中间制造出盲孔，盲孔的直径略大于要连接的圆柱体零件的上部外圆的直径，盲孔的深度等于要连接的圆柱体零件上环形槽到顶部的高度，所述的下模的中间制造有通孔，下模安装固定在底板上面，所述的弹簧安置于下模的内孔中。 

一种较厚金属板与圆柱体模具与连接方法：它包括准备与冲压两个步骤；所述的准备其特征在于：将待连接的圆螺母的外圆上制造出环形槽，将待连接的板件上制造出椭圆孔a，其中，椭圆孔长边的直径与圆柱体零件的外圆接近，之 后，在椭圆孔的短边方向上切两条切口c，同时，将切口c中间的材料同时向一边抬起，上述的工艺均采用相关模具完成，其中，上述制造工步可以单独完成，也可以一次性完成。所述的冲压，其特征在于：将模具安装在压力机上，安装时要保证上下模对正，将待连接的圆柱体零件安放在下模的孔中，同时，将待连接的板料以中间孔套放在圆柱体的零件上，保证凸边b向上，开动压力机，压力机的滑块带动上模下降，当上模下将到一定位置时，上模的中间盲孔套住圆柱体的上端，同时，圆柱体零件上面的环形槽与上模具的底平面保持水平，当上模继续下降时，板料上突出的边b被上模反压回去，并扣合到圆柱体零件的环形槽内。 

本发明的工作原理是：当上模在压力机滑块上固定，下模在工作台上固定后，开动压力机，在压力机滑块的带动下，上模下降，当上模下将到一定位置时，上模的中间盲孔套住圆柱体的上端，同时，圆柱体零件上面的环形槽与上模具的底平面保持水平，当上模继续下降时，板料上突出的边b被上模反压回去，并扣合到圆柱体零件的环形槽内。 

有益效果：本发明采用专门模具的方法实现圆柱体零件与金属板料的铆接，具有效率较高、铆接质量好、的特点，能克服现有板料铆接中所存在的缺陷。 

附图说明

图1是本发明的圆柱体与板件的连接示意图； 

图2是附图1的A-A截面图； 

图3是板料制造椭圆孔a后示意图； 

图4是切c边示意图； 

图5是折凸边b示意图； 

图6是本发明的模具在开始工作时状态图； 

图7是本发明的模具工作完毕状态图； 

图中所示：1、板；2、圆柱体；3、上模；4、下模；5、弹簧；6、底板。 

具体实施方式

首先进行连接前的准备，将待连接的圆柱体(2)的外圆上制造出环形槽，将待连接的板件(1)上制造出椭圆孔a，其中，椭圆孔长边的直径与圆柱体零件的外圆接近，之后，在椭圆孔的短边方向上切两条切口c，同时，将切口c中间的材料同时向一边抬起，上述的工艺均采用相关模具完成，其中，上述制造工步可以单独完成，也可以一次性完成。将模具安装在压力机上，安装时要保证上下模对正，将待连接的圆柱体(2)零件安放在下模(4)的孔中，同时，将待连接的板料(1)以中间孔套放在圆柱体(2)的零件上，保证凸边b向上，开动压力机，压力机的滑块带动上模(3)下降，当上模(3)下将到一定位置时，上模(3)的中间盲孔套住圆柱体(2)的上端，同时，圆柱体(2)零件上面的环形槽与上模具的底平面保持水平，当上模继续下降时，板料上突出的边b被上模反压回去，并扣合到圆柱体零件的环形槽内。