[发明专利]一种板壳式换热器

说明书

技术领域

本发明涉及一种焊接板式换热器。

背景技术

板壳式换热器是目前国际上一种先进的换热器结构形式，以板式换热元件，并以焊接密封方式代替普通板式换热器的胶垫密封，大幅度提高了板式换热器的使用温度及承压能力。

由于焊接板式换热器在传热效率、占地等方面的巨大优势，目前已经有越来越多的管壳式换热器被焊接板式换热器替代。

现有的板壳式换热器，板片形式多为规则的矩形或圆形，其介质进、出口结构复杂、制造困难，结构紧凑度差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型板壳式换热器，以优化焊接板式换热器结构，简化板束进出口结构，提高焊接板式换热器整体紧凑度。

本发明的技术方案：一种板壳式换热器，包括壳体、板束、板束管箱和介质进、出口接管；采用波纹板片作为传热元件，其特征在于：波纹板片形状为六边形或近似六边形，板片与板片之间通过焊接方式组成板束，板束安装在圆筒形壳体内，冷、热介质在板束内流动方向相反。

所述壳体为整体或设置设备法兰连接方式的分体结构。

所述板束管箱为两个独立的管箱或一个内置隔板的整体式管箱。

所述板束的支撑方式为支承座支撑或支撑板支撑。

所述板束上设置有支撑座，所述壳体内设置支撑座，板束上设置的支撑座与壳体内设置的支撑座通过搭接固定。

板束上设置有外圆内方的支撑管板，该支撑管板外侧与壳体内侧壁固定连接。

所述板束支撑管板与壳体的联接方式为设备法兰夹持或焊接。

本发明所述的一种板壳式换热器具有焊接板式换热器结构更为合理，板束进出口结构进一步简化，提高焊接板式换热器整体紧凑度等优点。

附图说明

图1为本发明的结构示意图之一。

图2为本发明的结构示意图之二。

图3为本发明的结构示意图之三。

图4为本发明的结构示意图之四。

图5为本发明横截面图，壳体形状为圆筒形。

具体实施方式

本发明的结构参阅图1、图2、图3、图4。图中编号：A.冷介质、B.热介质、1.壳体、2.板束、3.板束管箱、4.膨胀节、5.接管、6.接管、7.膨胀节、8.板束支撑板、9.设备法兰、10.板束管箱、11.膨胀节、12.接管、13.接管、14.板束管箱、15.板束支撑座、16.壳体支承座、17.隔板。

壳体上设置设备法兰的结构参阅图1所示。板束热端及冷端管箱为分体管箱结构参阅图2所示。板束采用支承座支撑结构，内设隔板结构参阅图3所示。板束管箱为整体管箱结构，内设隔板结构参阅图4所示。

板壳式换热器由壳体1、板束2、板束管箱3、10、14、冷介质进出口管12、5、热介质进出口管6、13、膨胀节4、7、11组成。

板壳式换热器采用六边形或近似六边形波纹板片，板片上端、下端为三角形分布导流区，中部为矩形传热区，波纹板片通过焊接方式连接并组装成六边形的板束2，在上端及下端三角形分布导流区设置有板束管箱3、10、14，板束管箱可根据需要设置成独立的管箱结构(图1、图2、图3)或整体管箱结构(图4)，当板束管箱设置成整体管箱结构时，在管箱内部设置隔板17，将冷介质A与热介质B隔开。

壳体1上可设置设备法兰9或支撑座16。板束2上可设置支撑座15或外圆内方的支撑板8。板束2通过支撑板8或板束支撑座15和支撑座16得到支撑。板束支撑板8与壳体1的联接方式为设备法兰9夹持或焊接。

参见图5，示出壳体形状为圆筒形的横截面结构。