[发明专利]涡旋压缩机

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于空调器、热泵式热水器等中的涡旋压缩机。

背景技术

在涡旋压缩机中，从镜板上竖立涡旋状涡盘齿，形成固定涡旋盘和旋转涡旋盘，固定涡旋盘和旋转涡旋盘互相啮合，且旋转涡旋盘被夹在固定涡旋盘和主轴承之间，形成压缩机构，旋转涡旋盘在电机等驱动机构的驱动下沿着圆形轨道运动。依靠这样的结构，利用在固定涡旋盘和旋转涡旋盘之间、旋转涡旋盘的涡盘齿内圈侧和外圈侧两侧交替形成的压缩室在从外圈向中心部移动的过程中逐渐变小，从连通到吸入管路的外圈侧的吸入室吸入低压气体，再进行压缩，并将达到规定压力的高压气体从固定涡旋盘中央部的排出口排出。

在现有的涡旋压缩机中，为了抑制压缩室间在压缩过程中间发生泄漏，旋转涡旋盘的涡盘齿的上表面设有供油孔，且设有使该供油孔只和一侧的压缩室连通的连通通路(其中的一例可参考日本专利公开公报2007-192189)。

图8(a)为上述专利文献中所记载的现有涡旋压缩机的旋转涡旋盘的立体图，图8(b)为图8(a)的局部放大图。如图8所示，旋转涡旋盘13的涡盘齿13b的上表面13d上设有供油孔80以及连通路径83。这样，在压缩过程中既能够抑制泄漏又同时进行供油，所以能够抑制压缩性能和可靠性的劣化。

但是，在上述的现有构成中，旋转涡旋盘13的涡盘齿上表面13d上所设的供油孔80设在从涡盘齿13b的外圈涡旋终止部13e开始向内圈侧的超过360°的地方。因此，虽然能在压缩进行到某一程度时的压缩过程中间的压缩室附近进行供油，但是在压缩室将从吸入室吸入的低压气体进行密封的过程部分以及压缩刚刚开始的过程部分、亦即与吸入室连通的外圈的压缩室附近没有被供油。这样一来，在与吸入室连通的外圈侧的压缩室附近不能发挥油密封效果，在密封低压气体的过程中会发生从压缩室向吸入室一侧的泄漏，压缩能力被降低；另外在压缩开始过程中压缩室之间会发生泄漏，造成输入功率需要增加等情况发生。上述任何一种情况都导致性能低下的问题。

特别是，使用例如二氧化碳等高压流体作为工作流体的情况下，由于压缩刚开始压力就会变得非常大，因此采用上述的现有结构的话，因泄漏、倒流等引起的损失特别大，存在性能大大降低的问题。

发明内容

本发明旨在解决现有技术中存在的上述问题，其目的是提供一种旋转涡旋盘的涡盘齿的上表面和固定涡旋盘的涡盘齿的槽底面之间的推力方向上的间隙从内圈侧向外圈侧逐渐增加，在旋转涡旋盘的涡盘齿上表面的从外圈终止部起最大180°范围内设有倾斜面，且形成有对涡盘齿上表面的倾斜面形成开口的供油孔的涡旋压缩机。

这样，在形成在旋转涡旋盘的涡盘齿的内外两侧的压缩室中，从吸入室吸入低压气体密封的过程中的附近能够被适量地供油，因此，可望提高外圈侧的压缩室的密封性，且能够降低泄漏损失和滑动损失。

本发明的涡旋压缩机即使在使用压力较高的工作流体的情况下，也能将泄漏损失以及滑动损失抑制在较低水平，不会引起性能低下，能够实现涡旋压缩机的高效率以及高可靠性。

本发明的第1方案的涡旋压缩机包括两个方向上形成的压缩室和储存油的储油部，压缩室通过在各自的镜板上竖立的涡旋状涡盘齿构成的固定涡旋盘和旋转涡旋盘互相啮合，旋转涡旋盘在被限制自转的基础上沿着圆形轨道旋转时边移动边发生容积变化，进行吸入、压缩、排出操作。另外，旋转涡旋盘的涡盘齿的上表面和固定涡旋盘的涡盘齿的槽底面之间的推力方向上的间隙沿圆周方向从内圈侧向外圈侧逐渐增加，在从旋转涡旋盘的涡盘齿上表面的外圈终止部起最大180°范围内设有旋转涡旋盘的涡盘齿高度变小的倾斜面，且形成有对涡盘齿上表面的倾斜面形成开口的供油孔的涡旋压缩机。

这样，通过旋转涡旋盘的涡盘齿上表面的倾斜的设定，能够比较容易地调整形成于旋转涡旋盘的涡盘齿上表面的供油孔和固定涡旋盘的涡盘齿槽底面的间隙。利用该间隙的节流作用能够将供油孔所提供的油调整到必要的最少适合的量进行供给。另外，在旋转涡旋盘和固定涡旋盘中，在旋转涡旋盘的涡盘齿的内外两侧上形成的压缩室中，能够依靠一个供油孔在从吸入室吸入低压气体密封的过程部分的附近从压缩刚刚开始起就大致均匀地进行供油，可望在提高外圈侧的压缩室的密封性的同时，抑制滑动损失使其变低。