[发明专利]闭回路铁芯绕线方法与结构

说明书

技术领域

本发明涉及一种铁芯绕线方法与结构，特别是一种闭回路铁芯绕线结构及其制造方法。

背景技术

有鉴于电子产品愈发重视轻薄短小的趋势，在电子产品的内部空间有限的情况下，内部电子零件有微小化的需要。因此，如何制造体积小同时符合电气安全规范并保有所需功效的滤波器亦为刻不容缓的问题。

请参阅图1所示，为公知技术的闭回路铁芯绕线结构示意图。闭回路铁芯1a常见可由锰锌铁氧磁体或镍锌铁氧磁体压制而成。线圈21a及线圈22a为金属导线，常见以铜为材质，其外层涂漆绝缘，缠绕于闭回路铁芯1a外围。据此，可依电磁理论将电气信号由线圈21a导引至线圈22a。

上述的闭回路铁芯绕线结构公知可以绕线机制成，通过其皮带动力装置将导线线材导引出，而缠绕于闭回路铁芯上。然因微小化的需求，使得在线材线径小、铁芯体积小及绕线间距小的条件下，维持缠绕线圈的稳定度形成困难，且因线材线径小，线材易脱离皮带动力装置而造成产线中断，引发良率不佳的问题。坦若倚靠人力缠绕，则有耗时、无法大量制造的困难。

发明内容

有鉴于此，本发明的主要目的在于提出一种闭回路铁芯绕线方法与结构，通过附着螺旋状的导电层于闭回路铁芯表面而形成线圈，解决当闭回路铁芯小而无法准确缠绕线圈的问题。

本发明提出一种闭回路铁芯绕线结构，包含闭回路铁芯、导电层及多个连接端点。导电层于至少一屏蔽遮盖闭回路铁芯的部分表面后，附着于闭回路铁芯的未遮盖部分，用以形成平行的二螺旋线圈环绕闭回路铁芯。多个连接端点连接至螺旋线圈的二端。

本发明亦提出一种闭回路铁芯绕线方法，包含提供一闭回路铁芯；提供一齿轮状内屏蔽及一齿轮状外屏蔽，分别遮盖闭回路铁芯的内侧面及外侧面；提供一放射状栅型上屏蔽及一放射状栅型下屏蔽，分别遮盖闭回路铁芯的正面及反面；附着一导电层于闭回路铁芯未被遮盖处而形成平行的二螺旋线圈；提供多个连接端点连接至螺旋线圈的二端。

有关本发明的较佳实施例及其功效，兹配合图示说明如后。

附图说明

图1为公知技术的闭回路铁芯绕线结构示意图。

图2为本发明提出的闭回路铁芯绕线结构示意图。

图3为本发明提出的闭回路铁芯绕线结构局部放大图。

图4为本发明提出的闭回路铁芯绕线方法流程图。

图5为本发明的屏蔽示意图。

图6为本发明的屏蔽局部放大图。

符号说明

1a：闭回路铁芯         21a：线圈

22a：线圈              31：闭回路铁芯

32：导电层             33：连接端点

341：第一螺旋线圈      342：第二螺旋线圈

41：齿轮状内屏蔽       42：齿轮状外屏蔽

43：放射状栅型上屏蔽   44：放射状栅型下屏蔽

45：齿深               S101～S105：步骤

具体实施方式

以下举出具体实施例以详细说明本发明的内容，并以图示作为辅助说明。说明中提及的符号参照图标符号。

请参照图2所示，为本发明提出的闭回路铁芯绕线结构示意图。本发明提出的闭回路铁芯绕线结构包含闭回路铁芯31、导电层32及多个连接端点33。闭回路铁芯31可由锰锌铁氧磁体或镍锌铁氧磁体的材质所构成。透过屏蔽(为示于图中)遮盖闭回路铁芯31的部分表面后，导电层32附着于闭回路铁芯31的未遮盖部分，用以形成平行的二螺旋线圈环绕闭回路铁芯31。多个连接端点33分别连接至二螺旋线圈的二端。于此，导电层32可以电镀或化学沉积方式附着于闭回路铁芯31表面。

请参照图3所示，为本发明提出的闭回路铁芯绕线结构局部放大图。闭回路铁芯31表面贴附的二螺旋线圈，实质可为第一螺旋线圈341及第二螺旋线圈342，两者相互平行而成为闭回路铁芯绕线结构的初级线圈及次级线圈。请参照图2所示，多个连接端点33连接至第一螺旋线圈341及第二螺旋线圈342的二端，且连接端点33可位于闭回路铁芯31的外缘同一端。于此，外缘同一端所指为靠近闭回路铁芯31外侧的同一边缘，使闭回路铁芯绕线结构可透过连接端点33电连接至外部电路板，而无需连接导线于连接端点33与外部电路板间。连接端点33的分布态样仅为举例，并非以此为限。