[发明专利]一种焊接方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种焊接方法，特别是一种采用单面焊接而双面全熔透的焊接方法。

背景技术

目前钢管环焊缝全熔透的焊接工艺一般采用气体保护焊(有半自动或自动焊两种方法)。为了实现焊缝全熔透，一种是双面焊，但双面焊的焊接效率较低。另外一种是为了提高效率而采用的陶瓷衬垫单面焊双面成型方式，这种方法的缺点是成本偏高，装配间隙要求高装配工序亦较繁锁。由于陶瓷衬垫为一次性焊接辅料，焊后便产生固体的工业垃圾。所有这此局限了陶瓷垫的大量使用和推广。

因此，需要一种新的焊接方法以解决上述问题。

发明内容

针对上述现有焊接方法所存在的问题和不足，本发明的目的是提供一种焊接方法，该焊接方法可降低焊接成本并提高焊接效率。

为实现上述目的，本发明可采用如下技术方案：用于焊接钢管对接的环向焊缝，提供跟转滚轮紧贴在焊缝内壁，提供焊枪处于焊缝外壁的同一位置，共同完成接头的焊接，所述滚轮随着钢管的转动而转动，滚轮与焊枪始终保持在焊缝内外侧的对应位置，在滚轮外缘缠绕有耐高温石棉。

本发明与现有技术相比：通过提供跟转滚轮，并将该滚轮紧贴在焊缝的内壁，焊枪从焊缝外壁进行焊接，所述滚轮随着工件的转动转动。滚轮与焊枪始终保持在焊缝内外侧的对应位置，在滚轮外缘缠绕有耐高温石棉，只需从焊缝正面施焊，就可获得完全熔透的焊接效果，可以明显提高焊接效率，滚轮外层的耐高温石棉可以阻止铁水外流，故无需使用成本较高的陶瓷衬垫，从而降低了焊接成本。

附图说明

图1为使用本发明焊接方法进行焊接的示意图。

图2为本发明焊接方法中滚轮及支架的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

请参阅图1及图2所示，为本发明焊接方法进行焊接的示意图。使用本焊接方法需要准备滚轮40作为辅助工具。所述滚轮40安装于一悬臂架50上，且该悬臂50的末端具有支撑所述滚轮40的一对支承架51，且该支承架51的底部设有一对弹簧511。所述滚轮40的两侧设有安装于支架51内的轴承41并可借助轴承41在支架51上滚动。所述滚轮40的外层缠绕有耐高温石棉42。

请再参阅图1及图2所示，进行焊接作业时，首先将需要焊接的两个钢管10、20对接，且两钢管10、20之间具有等待焊接的焊缝30。再将滚轮40伸入钢管10、20内侧并紧贴于焊缝30上。所述支架51上的弹簧511可给支架51弹性力并使支架51带动滚轮40可紧贴在焊缝30上起到密封的效果。准备焊枪60位于焊缝30的外侧并开始焊接。当焊接开始时焊枪60与焊缝30间即形成电弧，在电弧高温的作用下电弧处瞬间便形成熔池。由于所提供的滚轮40封闭了焊缝30的底部，熔池内的液体金属不会流失；同样连续供给的焊丝在高温作用下又即化作液态金属并使之不断长大而填满整个焊缝30。当工件在焊接滚轮(未图示)的驱动下作环向转动时，处于焊缝30下方的滚轮40将在摩擦力的作用下跟转；处于焊缝30上方的焊枪60则保持不动，使滚轮40与焊枪60始终保持在焊缝30内外侧的对应位置。

随着焊接过程的不断继续，在焊枪60和所述滚轮40的共同作用下，一条连接两管新的环向焊缝便形成了。该焊接方法只需在钢管10、20的外侧进行焊接及可完成焊接作业，无需进行双面焊接。采用滚轮40的辅助替代陶瓷衬垫，既可以降低焊接成本，又能提高了焊接作业的效率。