[发明专利]一种铣削用刀片、铣削刀具及铣削刀具安装方法

说明书

技术领域

本发明涉及铣削加工技术，尤其涉及铣削用刀片、装有该刀片的铣削刀具以及该铣削刀具的安装方法。

背景技术

人们已经发现，在铣削过程中，切削刃的长度直接和刀具与加工工件引发的振动以及完成切削动力的需求量相关。在现有金属切削加工行业中，要求在消除不想要的振动的同时还能够减小切削力、减小加工机床所需要的动力提供，同时还要求能够满足较大的加工参数。为了减小振动提高加工效率，人们利用一种带有多个较短分切削刃的刀片，这些刀片相对于刀体有固定的位置，使得这些连续的切削刀片的刃的轨迹相连接。在这种应用场合，刀片上表面和侧表面的棱线上形成切削刃，切削刃从侧表面直到上表面被截断成多个槽部，从而在加工过程中槽部对应位置被加工材料不会被切除，由于这些短切削刃所产生的切屑引起的作用于切削刃上的作用力相对较小，因而切削阻力能够降低。公告号为CN201432141Y的专利文献提供了一种铣削用刀片和铣削刀具，该刀片包括刀片本体，刀片本体由上表面、下表面以及连接上下表面的主侧面围成，刀片本体设有刀片中心孔，上表面具有前刀面，各主侧面均具有后刀面和后隙面，后刀面与前刀面相交，后隙面与下表面相交，相邻两主侧面中一主侧面的后刀面与前刀面相交形成一连续直线刃，另主侧面的后刀面与前刀面相交形成刃被分成多段小刃，该铣削刀具在刀具本体上设有两个以上刀片座，通过该安装方法将铣削用可转位刀片安装于铣削刀具的刀片座上，使相邻铣削用可转位刀片的直线刃和分屑齿刃相间分布，其接刀形式如图1所示。该种连续直线刃和断续直线刃的结构，虽然能降低一定的切削力，但其断屑效果不理想，特别是在高效切削时，由于单位时间内的排屑量要求增大，而该刀片因为直线刃部分不能及时断屑导致切屑不能有效排出，刀具片容易磨损且较易产生振动，高效切削能力受到一定的限制。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种可以增大前刀面和工件的接触面积、降低切入工件时的冲击、降低切削力、提高断屑碎屑能力、减轻磨损、满足高效切削要求的铣削用刀片，以及装设该刀片的铣削刀具和该铣削刀具的安装方法。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种铣削用刀片，包括呈多边形板状的刀片本体，所述刀片本体由上表面、下表面以及连接上下表面的多个侧面围成，所述刀片本体的中心设有用于安装定位的刀片中心孔，各侧面均具有后隙面和后刀面，所述后隙面与下表面相邻，所述上表面具有与各后刀面一一对应的前刀面，至少一侧面的后刀面为平面状后刀面，与所述平面状后刀面对应的前刀面为波形面，所述平面状后刀面与呈波形面状的前刀面相交形成连续波形刃。

与所述平面状后刀面相邻的侧面上设有分屑槽，所述分屑槽将该侧面的后刀面分割为M段断续后刀面，所述断续后刀面与对应的前刀面相交形成M段断续刃，其中2≤M≤8。

与所述平面状后刀面相对的侧面上设有分屑槽，所述分屑槽将该侧面的后刀面分割为M段断续后刀面，所述断续后刀面与对应的前刀面相交形成M段断续刃，其中2≤M≤8，与所述平面状后刀面或断续后刀面相邻的侧面与上表面相交形成副切削刃。

所述刀片中心孔的数量为1～4个。

所述连续波形刃的波谷与断续刃中的各段切削刃对应，连续波形刃的波峰与分屑槽对应。

所述各后刀面具有第一后角，所述后隙面具有第二后角，第一后角小于或等于第二后角。

一种铣削刀具，包括刀具本体，所述刀具本体上沿周向设有两个以上的刀片座，各刀片座上安装有上述的铣削用刀片。

所述刀片座旁设有一导屑槽，所述导屑槽设有利于排出切屑的光滑边缘。

一种铣削刀具安装方法，是将上述的切削刀片安装在上述的铣削刀具上，当刀片安装在刀具上时，使刀片的连续波形刃与断续刃相间分布，以实现加工过程中连续波形刃与断续刃交替互补。

与现有技术相比，本发明的优点在于：