[发明专利]一种医用输液袋专用料

说明书

技术领域

本发明属于医疗器械的技术领域，涉及一种医用输液袋的专用料。

背景技术

目前，硬塑料瓶和软塑料袋的材料一般用到聚丙烯(PP)，且聚丙烯(PP)为其主要成分。聚丙烯(PP)的化学稳定性好，包括能耐强酸、强碱和大多数有机物。聚丙烯(PP)气密性、蒸汽阻隔性优越，特别适用于制作需要高温消毒灭菌的输液产品。但是，聚丙烯(PP)的韧性、耐老化性能、耐高温和耐低温的性能仍然达不到更严格的医用输液袋的要求。

医用输液软袋采用的结构一般都是将五层或三层共挤输液膜叠合后，经过在其边缘的高温热压焊封，使其形成袋状。与此同时，高温热压焊接上接口，使其形成袋体。因而，这种五层或三层共挤输液膜袋在袋边缘和接口焊缝处，不能杜绝其产生泄漏的问题。

为此，大多数软袋输液生产厂家都设置了二次灯检甚至三次灯检的工序，但仍然解决不了“微漏”这个世界公认的难题。同时，由于采用五层或三层共挤输液膜作为输液袋的原料，工序多，流程长，资源、能源消耗大，安全可控性下降。

发明内容

本发明所要解决的问题是提供一种医用输液袋的专用料，其目的是改进输液袋的材料配方，满足医用输液的要求。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

本发明所提供的这种医用输液袋，其材料成分包括聚丙烯(PP)，所述的医用输液袋的材料成分还包括苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)；

或者所述的医用输液袋的材料成分还包括聚乙烯(PE)、苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)。

具体地说，所述的医用输液袋的材料成分占总质量分别为：

聚丙烯(PP)：50％～85％；聚乙烯(PE)≤10％；苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)：5％～50％。

为了实现与上述技术方案相同的目的，本发明还要提供上述医用输液袋的制造工艺方法的技术方案，所述的制造工艺步骤为：

1)、配料：按工艺配方称量；

2)、混合：将称量好的原料倒入高速混合机内，通过高速混合器和高速搅拌器先后搅拌混合均匀；搅拌时间控制在6～8min；

3)、造粒：将混合好的原料投入储料斗，经造粒机挤出塑料丝，经过纯化水冷却后，经吹干机进行吹干、经切割机切割成型，制成输液袋粒料；加热圈温度设定在150～180℃；

4)、输液袋粒料检验；

5)、制袋，其中包括：

加热：将输液袋粒料真空吸入到加热料筒，经加热料筒注嘴送入热流道注道浇口，由热流道注道衬套加热成浆状稠性物料；

注塑：通过热流道注嘴送入注塑模具，进行注塑，形成预塑件；

吹袋：将预塑件送入吹塑模具进行吹袋，气吹塑成形，制成输液袋；由取出机构送出输液袋；

其中，加热料筒温度、热流道温度控制在190～230℃，吹袋气压控制在1.0～1.3MPa；

操作气压控制在0.6～0.9MPa。

本发明要解决的第三个问题是，提供生产以上所述的医用输液袋的生产设备，实现上述制造工艺方法。其发明目的是与上述技术方案是相同的。所述的生产设备包括：

1)、高速混合机，所述的高速混合机包括混料锅、低速搅拌器、高速搅拌器；

2)、双螺杆挤出机，即造粒机，所述的双螺杆挤出机包括加热圈、冷却泵、吹干机、切割机；

3)、塑料注塑成型机，所述的塑料注塑成型机包括机体、加热料筒、注射装置和注塑模具；

4)、一步法吹拉伸成型机，所述的一步法吹拉伸成型机包括注射装置、冷水机、模温机、加热器、传感器、料斗、成型模具和成型机控制系统。

本发明采用上述技术方案，由两种或三种成分混合而制成注、拉、吹医用输液袋，其气密性、蒸汽阻隔性能优越，化学稳定性好，适用于制作需要高温消毒灭菌的液态药物产品；其透明度好，保证了在生产和使用过程中的异物检查的需要；柔软性好，抗跌落、热封性能好；耐高温，可在121℃下灭菌；由于产品不含卤素，用后处理时不会对环境造成污染；同时上述医用输液袋的阻隔性能好，化学及生物惰性好，与药物相容性好，可用于包装各种普液、肠道和非肠道营养液、透析液、冲洗液和治疗型大容量注射液等。

附图说明

下面对本说明书附图所表达的内容作简要说明：

图1为本发明中的医用输液袋的制造工艺流程图。

具体实施方式

下面通过对实施方式的具体描述，对本发明作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。