[发明专利]旋转切削工具

说明书

技术领域

本发明涉及一种旋转切削工具。

背景技术

一般，印刷基板是通过将坯料板切割成多块同一规格的小尺寸的印刷基板制作而成的。例如是通过下述方法制作而成的：在将多张坯料板重叠起来并实施孔加工之后，分别对各张坯料板实施蚀刻或镀敷处理以形成图案，然后再次将多张实施了上述处理的坯料板重叠起来，并采用旋转切削工具将坯料板分别切割成同一规格的小尺寸的印刷基板。一般将该切割加工称为外形加工。另外，在进行孔加工或外形加工时，一般采用将基板重叠在垫板(捨て板)上的方法，以便能够贯穿预定的基板进行加工，并且重叠多张基板是为了实现生产效率的提高。

作为用于进行这种外形加工的旋转切削工具，一直以来有例如专利文献1中所公开的那样的印刷基板加工用铣刀。

这种铣刀通常具有如下结构：在工具主体的外周以预定的螺旋角呈螺旋状地设有排屑槽，在该排屑槽的前刀面(すくい面)与工具主体的外周面(或者形成于工具主体的外周的外周后刀面)相交的交叉棱线部形成有外周切削刃。

然而，如图1所示，工具主体1’的外周切削刃2’的螺旋角α’一般从末端至基端设定成恒定角度。并且，为了发挥将切屑截断的作用，一般采取设置切屑截断槽(以下称作断屑槽(chip breaker))的方法，该断屑槽凹陷设置于外周切削刃2’，并将螺旋状地连续的外周切削刃2’截断。另外，图1中的标号B’简略地示出在工具主体的外周沿预定的螺旋旋转方向设置的预定数目的断屑槽，具体地说，标号B’是指将被断屑槽截断的多条外周切削刃的端点沿该断屑槽的螺旋旋转方向连结而成的虚拟线。该虚拟线B’的角度(断屑槽角度(ブレ一カ角)β’)从末端至基端也为恒定角度。另外，在图1中示出，排屑槽或者外周切削刃2，的螺旋旋转方向为右方向(右旋)，断屑槽的螺旋旋转方向示为左方向(左旋)。

专利文献1：日本特开2004-202591号公报

如上所述，一般在对坯料板进行外形加工时将多张坯料板重叠起来进行加工。图2(a)示出利用极其普通的具有右刃(右旋的外周切削刃)的铣刀进行外形加工时的示意图和切削阻力。在该情况下，将切削阻力R表示为如下分力的合力：与铣刀的进给方向相反方向的进给分力Fy；作用在与进给分力Fy成直角的方向的背向分力Fx；以及铣刀的轴向的分力即垂直分力Fz，该切削阻力R相对于铣刀的进给方向斜向左后方发挥作用。外形加工中的铣刀受到该切削阻力R的作用而弯曲，加工结果如图2(b)所示，加工侧面成为歪斜形状，特别是位于工具末端侧的切削加工后的部分的歪斜量δ(与工具末端的挠曲相当)变大。

如果该歪斜量δ过大，则不仅无法满足印刷基板所要求的尺寸精度，而且在外形加工结束时当向上方拉拔铣刀的时候，由于加工侧面成为歪斜形状，因此外周切削刃(特别是工具末端侧的外周切削刃)与加工侧面容易接触，存在外周切削刃缺损而导致使工具的耐久性劣化的问题。

并且，由于将多张坯料板重叠起来进行外形加工，因此在切屑无法顺畅地排出的情况下，还存在仅仅进行短距离的外形加工就会因切屑卡塞而导致工具折损的问题。

进一步，本发明的发明人等发现：对于实际发挥切削作用的外周切削刃(排屑槽)的螺旋角，在仅使工具基端侧的螺旋角比工具末端侧的螺旋角大的情况下，虽然在基端侧的排屑槽的螺旋角的影响下，切屑排出性提高，然而另一方面存在如下问题：由于外周切削刃的螺旋角的差异而使切削阻力以螺旋角的变化点为界变得不同，由于该原因导致加工面的精度劣化，或者引发外周切削刃的缺损或者工具自身的折损。

发明内容

本发明的发明人等对旋转切削工具中的排屑槽(外周切削刃)的螺旋角进行了研究，结果发现，通过使螺旋角从工具末端朝向基端侧逐渐增大，能够实现加工性和耐久性的进一步提高，从而完成了本发明，本发明的目的在于提供一种与螺旋角恒定的现有的旋转切削工具相比能够长距离地维持良好的切削加工、且实用性极其优秀的旋转切削工具。

参照附图对本发明的主旨进行说明。

本发明涉及一种旋转切削工具，其第一方面的特征在于，该旋转切削工具在工具主体1的外周形成有多条从工具末端朝向基端侧的螺旋状的排屑槽3，在该排屑槽3的前刀面与上述工具主体1的外周面相交或者该排屑槽3的前刀面与形成于上述工具主体1的外周的外周后刀面相交的交叉棱线部形成有外周切削刃2，其中，上述外周切削刃2的螺旋角α构成为从工具末端朝向基端侧逐渐增大。

并且，在第一方面所记载的旋转切削工具的基础上，第二方面的特征在于，上述螺旋角α被设定为20°～35°。