[发明专利]一种轻质甲板基层敷料的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种轻质甲板基层敷料的生产工艺。

背景技术

作为船舶用敷料，必须具备多种性能，如不易着火、隔热、耐腐蚀、耐振动等，敷料的使用应使船舶重量的增加尽量地少，传统的甲板敷料主要采用黄砂、水泥和石子构成，其密度在2t/m³以上。

发明内容

发明目的：本发明的目的是提供一种轻质甲板基层敷料的生产工艺。

本发明采用的技术方案是：一种生产所述轻质甲板基层敷料的工艺，包括以下步骤：

(1)按51.5％-61.5％的42.5级硅酸盐水泥，3.5％-13.5％的硅粉，0.1％-0.3％的三氧化二锑，6.2％-6.4％的SN-II减水剂，5％-11％的轻质活性碳酸钙，17.5％-23.5％的16目云母片的配比均匀混合后得到促凝粉剂；

(2)按74％-82％的4#石英砂、18％-26％的0-3mm陶砂的配比均匀混合后得到充填骨料；

(3)将偏二氯乙烯和水按质量比1∶1投入到共聚反应釜中，加入占原料总质量0.05％-0.1％的OP乳化剂；升温到50℃-55℃进行聚合反应，生成偏二氯乙烯共聚胶乳；

(4)按15％-21％的偏二氯乙烯共聚胶乳，79％-85％的水的配比均匀混合得到乳胶液；

(5)按32％-35％上述的促凝粉剂，52％-57％上述的充填骨料，7％-16％上述的乳胶液的配比配成整套敷料，在需要敷设的现场，将32％-35％上述的促凝粉剂，52％-57％上述的充填骨料，8％-16％上述的乳胶液充分混合均匀，即得到所述的轻质甲板基层敷料，可进行敷设施工。

在上述步骤(1)中，将所述的42.5级硅酸盐水泥，硅粉，三氧化二锑，SN-II减水剂，轻质活性碳酸钙，16目云母片按比例加入大型无重力搅拌机中进行混合搅拌45分钟后得到所述的促凝粉剂。

在上述步骤(4)中，将所述的偏二氯乙烯共聚胶乳，水按比例倒入反应釜中进行搅拌混合30分钟后得到所述的乳胶液。

在上述步骤(5)中，将所述的促凝粉剂与所述的充填骨料加入搅拌机中进行搅拌，在搅拌的同时加入所述的乳胶液，搅拌至均匀稠泥状物即可得到所述的轻质甲板基层敷料。

有益效果：本发明与现有技术相比，其显著优点是：本发明轻质甲板基层敷料具有抗渗、抗冲击、耐磨、附着力强、热导低等特点，其密度比传统重质甲板基层敷料低40％左右，且该产品施工工艺简单，适用于船舶不易着火甲板的敷设。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步说明：

实施例1

一种轻质甲板基层敷料的生产工艺，包括以下步骤：

(1)按51.5％的42.5级硅酸盐水泥，3.5％的硅粉，0.1％的三氧化二锑，4％的SN-II减水剂，5％的轻质活性碳酸钙，15％的16目云母片的配比加入大型无重力搅拌机中进行混合搅拌45分钟后得到所述的促凝粉剂；

(2)按73％的4#石英砂、17％的0-3mm陶砂的配比均匀混合后得到充填骨料；

(3)将偏二氯乙烯和水按质量比1∶1投入到共聚反应釜中，加入占原料总质量0.05％-0.1％的OP乳化剂；升温到50℃-55℃进行聚合反应，生成偏二氯乙烯共聚胶乳；

(4)按13％的偏二氯乙烯共聚胶乳，78％的水的配比倒入反应釜中进行搅拌混合30分钟后得到所述的乳胶液；

(5)按30％上述的促凝粉剂，50％上述的充填骨料，16％上述的乳胶液的配比配成整套敷料，在需要敷设的现场，将30％上述的促凝粉剂，50％的充填骨料加入搅拌机中进行搅拌，在搅拌的同时加入16％上述的乳胶液搅拌至均匀稠泥状物即可得到所述的轻质甲板基层敷，可进行敷设施工。

实施例2

一种轻质甲板基层敷料的生产工艺，包括以下步骤：

(1)按56.5％的42.5级硅酸盐水泥，8.5％的硅粉，0.2％的三氧化二锑，6.3％的SN-II减水剂，8％的轻质活性碳酸钙，20.5％的16目云母片的配比加入大型无重力搅拌机中进行混合搅拌45分钟后得到所述的促凝粉剂；

(2)按78％的4#石英砂、22％的0-3mm陶砂的配比均匀混合后得到充填骨料；

(3)将偏二氯乙烯和水按质量比1∶1投入到共聚反应釜中，加入占原料总质量0.05％-0.1％的OP乳化剂；升温到50℃-55℃进行聚合反应，生成偏二氯乙烯共聚胶乳；