[发明专利]全自动LED排测分选机

说明书

技术领域

本发明涉及一种检测设备，具体是检测LED的分选机。

背景技术

近年来，随着经济社会的快速发展，LED(发光二极管)在各个领域得到了普遍的推广应用，也对LED的制造工艺提出了新的要求。现有的生产工艺中，LED是在支架上完成封装过程的，完成相关制造工艺后每个支架(每一板)上均形成一组(多个)LED；然后需将所有的LED冲剪为单个的分列元件，再对其进行测试和分选。因此，检测工作量较大，检测精度和检测效率难以提高。也有科研机构采用成排检测的方法，每次可以完成对一组(一板)LED的检测；然后操作人员根据检测结果，将LED逐个取下并进行分类；虽然检测效率得到一定程度的提升，但是由于自动化程度尚不高，仍然难以适应现代社会高效率的生产需要。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服上述背景技术的不足，提供一种LED排测分选机，该机应能逐个完成对成排LED的自动检测和自动分选，并具有自动化程度高、操作简单方便的特点。

本发明采用的技术方案是：全自动LED排测分选机，包括机架、设置在机架内的积分球以及控制各机构的主机，其特征在于所述机架上还从左至右依次设置送料模块、排测模块、落料模块以及落料模块下方的分档模块；所述送料模块包括从左向右水平布置在机架顶端的用于被测板运动的导轨以及位于导轨左端的推料机构；所述排测模块包括前述积分球以及位于积分球及导轨上方且可垂直上下运动的测量头；所述落料模块包括设置在导轨上方的多个规则排列的冲压气缸以及位于冲压气缸及导轨下方的带有落料管的落料漏斗；所述分档模块包括一XY平台以及设置在XY平台下方的向上开口的一组接料盒，所述落料管的下端连接XY平台上的活动块。

所述送料模块中，两块定向板之间形成的凹槽相向而对构成所述的导轨；推料机构包括一推动被测板在导轨中运动的送料板以及限定送料板位置的限位板；所述限位板上设有与导轨平行的滑轨，送料板上设有与该滑轨相配合的滑块。

所述排测模块中，排测支座上设有一竖直布置的滑道，测量头通过左端设置的与滑道相嵌合的滑块实现竖直方向的运动；所述积分球的开口朝上且对准测量头；所述测量头的下端设有一组连通主机的探针，这些探针的个数及排列方式与被测件上的LED的个数及分布位置相对应。

所述机架的右端还设置有一废料回收装置。

本发明的工作原理是：测量人员每次将一个被测板12(每块板上有数十个LED)放入导轨的进料位置，接着向右推动送料板，被测板即在导轨中向前运动并依次推动前面的数个被测板一同前进一个被测单元长度(被测板长度)，使前面的排测模块及落料模块的工作位置分别同时进入一个被测板，最前端的废料(全部LED均被冲剪除去后的被测板)则被送至机架右端的废料回收装置；接着在送料板复位的同时，各模块进行以下的工作：

在排测模块，被测板被送入测量头下方的工作位置后(被测件上所有LED发光的一面朝下对准积分球的开口)，测量头由主机控制沿着滑道向下运动，带动探针与LED的管脚电接触(每一LED的两个管脚均有两根探针接触)，然后开始检测并将检测数据传输至主机；测量完成后，测量头向上回升脱开被测板；

在落料模块，被测板进入冲压气缸的正下方的工作位置的同时，分档模块中的落料管的出口移动到相应的接料盒上方；冲压气缸根据主机对被测板上的LED的不同检测数据等级分批向下运动，带动气缸活塞杆底端的冲头进行冲剪，使LED从被测板上分离，使被冲剪分离的同一质量等级LED落入同一个接料盒；不同质量等级的LED被分批冲剪分离，并送入不同的接料盒，由此完成质量等级的分档；全部LED从被测板上冲剪分离后，剩下的废料等待下一次运动送至机架右端的废料回收装置统一回收利用；一个循环完成。

接着可继续在导轨中放入下一被测板；进行下一轮检测循环。

本发明的有益效果是：由于所有检测和分档工作均自动进行，不但确保了检测精度，保证了质量分档的准确，而且显著提高了检测效率；并且本发明操作简单(检测人员只需放入被测板即可)，降低了操作人员的劳动强度；此外，本发明结构也不复杂，制造成本较低。

附图说明

图1是本发明的主视结构示意图。

图2是本发明的送料模块的俯视结构示意图。

图3是图1中A部的放大结构示意图。

图4是图1中的排测模块的D向放大结构示意图。

图5是图4中的B部放大结构示意图。

图6是图1中的分档模块的放大结构示意图。

图7是图1中的落料模块的放大结构示意图。

具体实施方式