[发明专利]用于防止及清理罐内磷酸渣沉淀的可移动空气搅拌系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种大型液体储罐内部沉淀物的清理以及防止的装置，尤其是 一种用于防止及清理罐内磷酸渣沉淀的可移动空气搅拌系统。

背景技术

在国内化工生产企业中，凡是利用磷酸罐储存磷酸的企业都存在一个相同 的难题，也是在生产过程中始终没能解决的难题，那就是磷酸罐内产生磷酸渣 沉淀，当磷酸罐内的沉淀累积到一定高度时就会影响储罐的正常使用，磷酸沉 淀会堵塞罐体的循环系统、堵塞输酸泵入口管线、降低罐体的储酸能力。

磷酸渣为磷酸和磷酸的铁铝化合物组成，如不发生沉淀可直接用于生产， 但是一旦产生沉淀，尤其是沉淀的量达到一定程度，则须进行处理。例如，15 米高的磷酸罐当沉淀高度超过1米(高于出酸泵管线入口)时就会影响正常使 用，而沉淀高度达到3-6米时就必须停下来清理，有些企业的磷酸沉淀最高可 达6-10米。由于磷酸的腐蚀性较强以及罐体外形尺寸高大，目前针对磷酸罐 内部沉淀的处理办法只有停止储罐的使用进行人工清理，这种磷酸沉淀很难清 理，同时在清理时还存在很大风险。如果沉淀较高，清理时经常会发生塌方现 象造成人员伤亡，如果存在磷酸与沉淀混合状态更容易发生人员伤亡及沉渣外 泄的各类事故，并在清理的同时也还会造成严重的环境污染。一般情况下磷酸 罐清理一次所需的费用：人工费60多万元、材料及机械费50多万元、罐体修 理费(衬胶的修理等)60多万元、阀门备件的更换20多万元，合计清理费用 要在190万元左右；另外，以直径28米的磷酸罐为例，如果按6米高磷酸沉淀 来计算，沉淀的磷酸渣将达到6000吨左右，假设每吨磷酸4500元，那么磷酸 渣的清理将直接造成经济损失达2700万元左右，并且清理出来的磷酸沉渣很难 处理，有些地区还要花处理费；从清理开始到罐体修理结束一般需要3-4个月 的时间，由此可见磷酸沉淀所带来的经济损失是巨大的。要解决磷酸罐内磷酸 渣沉淀，关键要解决两个方面：

1、对已有磷酸沉淀的磷酸罐实现不停产并且采用非人工的清理方式快速解 决磷酸罐内部已有的磷酸渣沉淀；

2、避免磷酸储罐在使用过程中产生磷酸渣沉淀。

发明内容

本发明的目的是提供一套装置，可用于大型液体储罐内部沉淀物的清理以 及防止储罐内发生沉淀，特别是在化工行业中能有效清除及防止磷酸储罐内部 磷酸渣沉淀物的产生，避免企业因磷酸罐产生沉淀所带来的巨额经济损失和长 时间停产清理影响公司正常运行，可以很好的解决上述存在的问题。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现：

一种用于防止及清理罐内磷酸渣沉淀的可移动空气搅拌系统，在罐壁顶端 沿直径方向设置一水平拉索，在水平拉索上安装可移动的滑轮组，通过滑轮组 和竖直方向的拉索将连接有压缩空气的吹扫喷头悬挂在罐体内部实现吹扫；通 过调整水平拉索的周向位置、滑轮组的水平位置和吹扫喷头竖直方向的位置， 实现吹扫喷头在罐体内部的任意位置移动。

所述水平拉索两端通过滑轮安装于主悬挂机架、副悬挂机架上，所述主悬 挂机架和副悬挂机架安装于罐壁顶端，分别位于罐直径的两端；所述主悬挂机 架安装有可沿罐壁移动的行走系统、滑轮组水平移动系统和吹扫喷头上下移动 系统；所述副悬挂机架上安装有可沿罐壁移动的行走系统和与主悬挂机架对应 的滑轮组水平移动系统。所述行走系统、滑轮组水平移动系统和吹扫喷头上下 移动系统均采用美标伞齿轮作为传动机构。

所述水平拉索为多根，每根上安装有多组滑轮组及相应的吹扫喷头。

在所述吹扫喷头的进气管路上安装两位开关电磁阀，通过仪表自动控制系 统进行时序控制，实现定时分区域吹扫搅拌。

沿所述罐壁周边安装操作平台，平台宽度为1200-1500mm，高度位置距 罐体顶部1000-1100mm。

系统内金属部件材料采用不锈钢316L或UB6材料；非金属部件采用尼龙、 聚丙烯或高分子聚乙烯(UHMWPE)材料。

所述拉索均采用高分子聚乙烯缆绳；为吹扫喷头供气的管线为带网线塑料 压缩空气管线。

所述滑轮组采用了三个定滑轮结构设计，分别用来实现滑轮组的水平位置 和吹扫喷头竖直方向位置的移动。