[发明专利]卧式离心铸造机及使用该铸造机的大型钢环件铸锻法

说明书

技术领域

本发明涉及离心铸造技术领域，尤指一种卧式离心铸造机及使用该铸造机的大型钢环件铸锻法。

背景技术

目前制造钢环件的卧式离心铸造机结构基本是包括机架、电机、铸模、托轮和传动机构，机架的左右两端各设有两个轴承支座，每端的两个轴承支座上安装有两个托轮轴，托轮轴与轴承支座之间设轴承，每个托轮轴上安装一个托轮，铸模安装在四个托轮上面，电机皮带安装于电机皮带轮与其中一个托轮轴上，使用时电机皮带轮转动，带动托轮轴转动，托轮轴带动托轮转动，托轮带动铸模转动，铸模边转动，浇杯的浇道边浇铸，此离心铸造机存在的缺点是，浇铸后出模比较困难，另外由于铸模用托轮支撑，而四个托轮分别安装于四个托轮轴上，容易产生偏离，因此铸模的转速不稳定。

现有的钢环件铸锻法是先熔炼钢锭、废钢等(其中加入一定辅料)得到所需材质的钢水；将得到的钢水包引入上述所说的离心铸造机的浇杯内，由浇杯的浇道口将钢水送入铸模旋转几分钟待铸件成型后，利用吊装工具将铸件连同铸模一同从托轮上取下来，将铸模竖起，通过铸件重力使铸件从铸模内出来；将出模后的铸件冷却，待冷却到一定温度后进行切边处理；将处理后的铸件二次加热到一定温度后进行辗压，辗压成产品要求的规格。由于现有的钢环件铸锻法加工工序复杂、一次只能加工一个，因此需要改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种卧式离心铸造机及使用该铸造机的大型钢环件铸锻法，该机出模容易、铸模转速稳定且该铸锻法工艺简单且效率高。

为了实现上述目的，本发明的技术解决方案为：一种卧式离心铸造机，包括机架、电机、轴承座和铸模，电机和轴承座均安装于机架上，电机上带有皮带轮，轴承座内设有轴承，其中还包括传动轴、离心铸盘、离心铸盘盖和若干个顶出件，所述传动轴右部安装于轴承座上，所述传动轴左端与所述离心铸盘右面固定，所述传动轴右端连接传动轮，所述传动轮和皮带轮上安装电机皮带，所述顶出件插置于离心铸盘右面的第一通孔内，所述离心铸盘的左面开口端与离心铸盘盖固定连接在一起，所述离心铸盘内腔设有铸模，所述离心铸盘盖上设有浇杯浇道进入的第二通孔。

本发明卧式离心铸造机，其中所述离心铸盘盖与离心铸盘之间连接若干个L形板，所述L形板的一端与离心铸盘盖铰接，所述L形板的另一端与离心铸盘通过螺栓连接。

本发明卧式离心铸造机，其中所述顶出件为圆杆。

本发明卧式离心铸造机，其中所述铸模为一圆板，其左面设有第一圆环凸起，所述离心铸盘盖右面设有与所述第一圆环凸起形状对称的第二圆环凸起。

本发明大型钢环件铸锻法，其包括如下步骤：

(1)在熔炼炉熔炼得到所需材料的钢水；

(2)起动所述卧式离心铸造机的电机，待电机带动所述铸模转动的线速度为200r/min-300r/min时，将钢水包内的钢水装入浇杯，由浇杯浇道向所述离心铸盘内浇注钢水，至离心铸盘旋转5-7分钟后停止电机，将铸件出模；

(3)将出模后的铸件进行切边；

(4)将切边处理后的铸件进行辗压达到加工毛坏的尺寸；

(5)将碾压成型的加工毛坯装夹到大型立式带锯机的卡盘上，从毛坯厚度正中间进行锯切，以备机床加工。

本发明大型钢环件铸锻法，其中所述步骤(2)的铸模在铸件出模后，所述铸模内部表面喷涂隔热保温涂料。

本发明大型钢环件铸锻法，其中所述步骤(3)采用液压切边机。

本发明大型钢环件铸锻法，其中所述步骤(4)采用卧式辗压机。

采用上述方案后，本发明卧式离心铸造机通过电机皮带轮直接带动传动轴转动，从而带动离心铸模转动，由于离心铸模由传动轴直接带动，因此其转速稳定，当出模时，将离心铸盘盖与离心铸盘分离，通过离心铸盘上插置的若干个顶出件向左移动，将大型环形铸件很容易的从离心铸盘内取出，本发明大型钢环件铸锻法中铸件在卧式离心铸造机内铸造成型出模后可直接将铸件上的飞边毛刺进行切除无需冷却，也无需在切边后将铸件进行二次加热，因此其加工工艺简单，另外碾压后的毛坯通过锯切机锯切后一下得到两个产品规格毛坯，其加工效率提高。

附图说明

图1是本发明大型环件卧式离心铸造机实施例的立体结构示意图；

图2是本发明大型环件卧式离心铸造机实施例的主视示意图。

下面结合附图，通过实施例对本发明做进一步的说明；

具体实施方式

请参阅图1及图2所示，本发明大型环件卧式离心铸造机包括机架1、电机2、轴承座3、铸模4、传动轴6、离心铸盘7、离心铸盘盖8和三个顶出件9。