[发明专利]合成皮革

说明书

技术领域

本发明是涉及合成皮革，尤其是涉及耐磨耗性、耐低温弯 曲性、耐光牢固性优良的合成皮革。

背景技术

以往合成皮革作为天然皮革的替代品，或者作为具有超过 天然皮革的良好物性的皮革原材料，广泛用于衣料、皮包、皮 靴、室内装饰材料等多种用途中。

为了获得像天然皮革一样的触感和质地，合成皮革通常在 由纤维质形成的基材(例如，无纺布、织物、编织物等)上适 当选择层压由聚氨酯树脂形成的树脂层，例如，表皮层、发泡 层、粘接层等而形成。作为聚氨酯树脂，主要是使用溶剂系的 树脂，但是近年来考虑到环境的问题，正在研究使用无溶剂系 (也叫无溶媒系，以下相同)树脂的技术。

作为使用无溶剂系树脂的合成皮革的实例，可列举如下方 法，在由聚氨酯树脂形成的树脂层上使用由熔融制膜法制得的 热塑性弹性体层的方法。专利文献1中公开了一种层压体(合成 皮革)，即在纤维质基材的表面上具有含气泡的多孔质层，所述 多孔质层是由热塑性弹性体形成并利用熔融制膜法制造的含有 气泡的多孔质层，并在该多孔质层上具有由特定的热塑性树脂 组合物制成利用熔融制膜法制造的无孔质层，而且在该无孔质 层的表面上存在凹凸图案或镜面图案。

另外，作为其他的例子，可列举对由聚氨酯树脂形成的树 脂层，使用了无溶剂系的湿气固化型热熔聚氨酯树脂的方法。 专利文献2中公开了一种制造聚氨酯多孔质片状结构物(合成皮 革)的方法，通过将在常温下呈半固体状或固体状的含有异氰 酸酯基的尿烷预聚物、能够与异氰酸酯基反应的化合物和/或尿 烷固化催化剂，分别加热熔融后，边搅拌混合，边导入气体， 进行机械发泡，并将该发泡物涂布或贴合在片状物上，通过冷 却到常温来形成聚氨酯多孔质片状物。

作为合成皮革所要求的物性，可列举有酷似天然皮革的外 观、触感、柔软的质地、剥离强度、撕裂强度、耐磨耗性、耐 低温弯曲性等项目，其中，由于用于满足上述项目的聚氨酯树 脂的特性是相悖的，所以耐磨耗性和耐低温弯曲性难以兼顾。

所述的以往的合成皮革，虽说获得了各自目的的效果，但 耐磨耗性和耐低温弯曲性却不能同时满足。

专利文献1：日本特开平9-239886号公报

专利文献2：日本特开2002-249534号公报

发明内容

发明要解决的问题

本发明的目的是提供一种能同时满足耐磨耗性和耐低温弯 曲性的无溶剂系合成皮革，进而提供一种耐光牢固性良好的合 成皮革。

用于解决问题的方案

本发明的合成皮革，其特征在于，其为将由聚氨酯树脂形 成的保护层、由聚氨酯树脂形成的表皮层和纤维质基材依次层 压而成的合成皮革，

形成该表皮层的聚氨酯树脂是使尿烷多异氰酸酯预聚物 (A)和含有尿烷多元醇预聚物(B)的多元醇成分(C)反应 而形成。

所述尿烷多异氰酸酯预聚物(A)是使多异氰酸酯和多元 醇，按当量比(多异氰酸酯含有的异氰酸酯基/多元醇含有的羟 基)为2.0～6.0进行反应而形成的，且数均分子量为3000～ 30000。

所述尿烷多元醇预聚物(B)是使多异氰酸酯和含有聚碳 酸酯多元醇的多元醇，按当量比(多异氰酸酯含有的异氰酸酯 基/多元醇含有的羟基)为0.2～0.8进行反应而形成的，且数均 分子量为3000～30000。

所述尿烷多异氰酸酯预聚物(A)和所述多元醇成分(C) 的当量比((A)含有的异氰酸酯基/(C)含有的活性氢基)为 1.01～2.0。

所述尿烷多异氰酸酯预聚物(A)和所述多元醇成分(C) 的重量比((A)的重量/(C)的重量)为0.7～2.0。

发明的效果

根据本发明提供一种由于是不含有有机溶剂的无溶剂系， 所以环境负荷问题少，并能同时满足耐磨耗性和耐低温弯曲性， 进而耐光牢固性优良的合成皮革。

具体实施方式