[发明专利]结构式转子破碎机

说明书

技术领域

本发明涉及一种建材机械，尤其是一种用于对水泥熟料或矿石进行粉碎的转子式破碎机，具体地说是一种转子中的易损件可更换的结构式转子破碎机。

背景技术

众所周知，在水泥炉窑、石子加工等建材生产企业中广泛使用转子式破碎机进行水泥熟料的破碎以及进行石子的加工。破碎机依靠高速旋转将进入转子中的原料以不小于60米/秒的线速度从喷料口甩出撞击破碎机筒壁从而将原料击碎而达到破碎的目的，原料在高速旋转的同时对转子喷料口产生磨损，同时撞出反弹的碎料反复冲击转子的各个能撞击到的表面，因此要求转子具有很高的强度和刚度和具有很好的耐磨性能，以适应恶劣的工况条件，为了适应这一需要，现有的破碎机转子均采用整体铸钢件，铸钢件必须经过严格的热处理以满足硬度和强度的要求。但由于工作条件恶劣，因此喷料口处很容易磨损，而受铸钢件材料性质的限制，一旦磨损后根本无法修复，必须更换转子，而磨损量一般不足原重的10％，因此造成大量原材料的浪费。此外，由于转子体积大，重量重，热处理过程中形成的缺陷在使用过程中会迅速发展，导致铸造裂纹的加速损坏，而一旦出现因铸造和热处理造成的缺陷也必须整体更换转子，造成很大的浪费。据统计，现有的铸钢式转子的平均寿命为1年半到两年之间，因此用户必须配备相应的备用转子才能保持生产的正常进行，这又造成了用户资金的积压。

此外，申请人发现由于原料进入转子后在分料锥的作用下向各喷料口分布，而分料口由于没有相应的导流装置，造成原料对喷料口一侧及底面的集中磨损，使磨损集中在喷料口的下部位置处，磨损不均匀，这也导致了磨损的加剧，如果对原料的分布进行控制则可大大延长磨损周期，延长使用寿命。

发明内容

本发明的目的是针对现有的破碎机转子均为铸钢式整体结构件造成磨损后必须整体更换，造成大量资源浪费的问题，设计一种易损件可更换，寿命长、无需购置备用转子，可节约大量原材料的结构式转子破碎机。

本发明的技术方案是：

一种结构式转子破碎机，包括转子，其特征是所述的转子包括底板1、环形顶板2、分料锥3和若干块连接板4，分料锥3通过紧固件固定在底板1上，连接板4安装(焊接或铆接)在底板1和环形顶板2之间，相邻的连接板4之间形成喷料口5；环形顶板2的中心安装有下料口护圈6，环形顶板2的外圈焊接有上护圈7，底板1的外圈焊接有下护圈8，连接板4的外表面设有耐磨材料层；各喷料口5相同的一侧上均安装有可更换的喷射口衬板9；在喷料口5的上下面上分别焊装有上垫板13和下垫板14。

所述的环形顶板2的上表面上安装有顶衬板10。

所述的喷射口5未安装喷射口衬板9的一侧安装有可更换的导料板11。

所述的导料板11为一上小下大的斜板，斜板的斜边与垂线夹角为1-20度，优选3-10度。

所述的喷射口衬板9通过连接螺栓12固定在连接板4上，连接板4上固定连接螺栓12的位置处安装有可更换的耐磨护板15。

本发明的有益效果：

本发明首次将整体式转子改为分体结构式转子，对易磨损件全部采用可更换式结构设计，分料锥和喷料口衬板全部采用紧固件进行固定，方便更换。主要结构件采用强度好的优质碳钢(45钢或A3钢)无需热处理，可节约大量能源，不会出现整体铸钢件易出现的铸造和热处理缺陷，因此从根本上克服了强度与硬度之间的矛盾，同时对各受冲击表面均覆盖有可通过焊接修补的耐磨层，解决了耐磨问题。

本发明首次引入了导料板，从根本上改变了原料在转子中的运动轨迹，使原料尽可能从出料口中间喷出，减小了对上下垫板的磨损，可延长喷料口衬板的使用寿命50％以上。

本发明可减少用户的使用成本，用户无需备用转子，仅需备用一定数量的喷料口衬板和导料板即可，当磨损到无法正常使用时，只需对磨损件进行更换，不仅降低了成本，而且可节约大量的原材料，符合国家的能源政策，是一种绿色环保产品。

本发明是对传统破碎机设计制造的一次变革，打破了传统观念的束缚，通过合理设计解决了磨损部位的修复难题。

附图说明

图1是本发明的破碎机结构式转子的结构示意图。

图2是本发明的破碎机中的结构式转子的立体分解示意图。

图3是本发明的破碎机中的结构式转子的内部剖视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

如图1、2、3所示。