[发明专利]用于针刺机的凸轮

说明书

技术领域

本发明涉及一种针刺机，尤其涉及一种用于针刺机的凸轮。

背景技术

凸轮是机械的回转或滑动件，它把运动传递给紧靠其边缘移动的滚轮或在槽面上自由运动的连杆，或者它从这样的滚轮和连杆中承受力。凸轮是一个具有曲线轮廓或凹槽的构件，一般可分为三类：盘形凸轮、移动凸轮、圆柱凸轮。凸轮通常作连续等速转动，从动件根据使用要求设计使它获得一定规律的运动。凸轮最大的优点是：只要作出适当的凸轮轮廓，就可以使从动件得到任意预定的运动规律，并且机构简单、紧凑，占据空间小，设计比较方便。

目前，针刺机凸轮大都是采用铸铁材料制成或者采用单独的凸轮盘与曲线轨组合安装而成，凸轮重量重、转动惯性大、传热系数小、散热效果差，从而影响针刺机凸轮性能，而整体式凸轮制造成本很高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种重量轻、散热快的用于针刺机的凸轮。

为了克服背景技术中存在的缺陷，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于针刺机的凸轮，包括凸轮体，所述凸轮体通过轴承与针刺机连杆固定，所述凸轮体上有与针刺机主轴配合的轴孔，所述凸轮体采用铝合金材料制成。

根据本发明的另一个实施例，用于针刺机的凸轮进一步包括所述凸轮体的侧面设置有凹槽。

根据本发明的另一个实施例，用于针刺机的凸轮进一步包括所述凸轮体的侧面设置有凹陷部分，所述凹陷部分设置有螺孔。

根据本发明的另一个实施例，用于针刺机的凸轮进一步包括所述轴孔壁上设置有键槽。

根据本发明的另一个实施例，用于针刺机的凸轮进一步包括所述轴孔呈凸台形。

根据本发明的另一个实施例，用于针刺机的凸轮进一步包括所述凹槽的大小从中间向两边逐渐减小。

本发明解决了背景技术中存在的缺陷，本发明采用铝合金材料，在保证凸轮强度不变的前提下，大大减轻了凸轮的重量和转动惯性，改善散热性能，减少原材料，达到散热快和降低成本的效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的优选实施例的结构示意图；

图2是图1的剖视图；

图3是本发明的另一实施例的结构示意图；

图4是图3的剖视图；

其中：1、凸轮体，2、轴孔，3、凹槽，4、凹陷部分，5、螺孔，6、键槽，7、凸轮体，8、轴孔，9、凹槽。

具体实施方式

现在结合附图和优选实施例对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1、图3所示，一种用于针刺机的凸轮，包括凸轮体1或7，所述凸轮体1或7通过轴承与针刺机连杆固定，所述凸轮体1或7上有与针刺机主轴配合的轴孔2或8，所述凸轮体1或7采用铝合金材料制成。铝合金的传热系数大、重量轻、外观漂亮等优点，且铝合金材料为现有技术中常用材料。

在凸轮体1或7的侧面设置有凹槽3或9。不仅节约了原材料，加速了散热，达到很好的散热效果。所述凹槽3或9的大小从中间向两边逐渐减小，由于凸轮与针刺机主轴相配合，承受运动时产生的向心力。

在图1中，凸轮体1的侧面设置有凹陷部分4，所述凹陷部分4设置有螺孔5，该螺孔5是用来与凸轮锁紧套固定。

在所述轴孔8壁上设置有键槽6，该键槽6可与针刺机主轴上的键相配合，起定向的作用。

所述轴孔2呈凸台形，不仅减少加工面积，还可以使轴孔2与针刺机主轴的接触面接触的更紧密。

轴承、针刺机连杆为现有技术，故未在图中显示。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。