[发明专利]金属表面微弧清洁处理的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种金属表面微弧清洁处理的方法，属于金属表面处理技术。

背景技术

本发明所述金属表面清洁处理，主要是指清除金属表面的污垢杂质，恢复金属表面本来的面貌。

金属表面清洁处理的方法，目前应用普遍的大多是采用除锈除油清洁剂清洗且用水漂净的方法。而所用清洁剂，大多采用强酸例如硫酸和强碱例如氢氧化钠等化学物质，经由与其它化学物质复配而成。这种由多种化学物质复配而成的清洁剂的清洁处理效果一般都很好，但其表面清洁过程，对环保的影响很大，有时还会危及人体的安全，且经清洁处理后的金属表面，会受到比较严重的腐蚀。因而对某些金属制件例如有色金属铜、铝、锌等制件，所造成的副作用，是人们所不希望看到的。中国专利公开号CN101215714、CN101634031和CN10133364等，都用到了酸和有机物，其配制过程复杂，生产效率低，生产成本高，生产环境差，三废排放处理比较烦难。因而，提供一种生产效率高，生产成本低，环保安全的金属表面清洁处理的方法，便成为业内的期待。

发明内容

本发明旨在提供一种金属表面微弧清洁处理的方法，以克服已有技术的不足。

本发明实现其目的的技术构想是，采用电解原理，在电解槽的处理液中，以被处理金属件为阴极，以不锈钢制件为阳极，在所述阴、阳极之间施加一定的电压，使被处理金属件与处理液界面上产生微电弧放电，由所产生的微弧清洁被处理金属件的表面，从而实现微弧清洁处理的目的。

基于上述技术构想，本发明实现其目的的技术方案是：

一种金属表面微弧清洁处理的方法，该方法是在电解槽内的处理液中，以被处理金属件为阴极，以不锈钢制件为阳极，在所述阴、阳极之间施加一定的电压，使处理液与被处理金属件界面上产生微电弧放电，由所产生的微弧对被处理金属件表面实施清洁处理，其创新点在于：

a、所述处理液组分及组分的重量百分比是：氢氧化物5～10％，碳酸盐5～10％，卤化物5～10％，水70～80％，

b、所述处理电流密度在1～20A/dm²范围内；

c、所述清洁处理的时间在1～10min范围内。

由以上所述的技术方案可以明了，本发明由于其所采用的处理液是弱碱性的，而弱碱性处理液，对金属表面不会造成被腐蚀的威胁，且采用电解原理，利用被处理金属件与处理液界面所产生的微弧，扫清存在于金属件表面的油污、氧化物和其它杂质。因而其处理效果好，生产效率高，处理成本低，生产现场无三废排放而环保安全，从而实现了本发明的目的。

本发明所主张的所述氢氧化物是氢氧化钠或氢氧化钾；所述碳酸盐是碳酸钠或碳酸钾；所述卤化物是氯化钠或氯化钾，所述水是蒸馏水或去离子水。本发明所主张的所述氢氧化物，碳酸盐和卤化物，都是常用的化工原料，它们的化学性能稳定，人们对它们的使用和管理方法，都是熟悉掌握的，因而基本上不存在安全隐患。当然，所述三种化学物料，是本发明所优选的，并不排除采用其它氢氧化物、碳酸盐和卤化物。

本发明还主张，其处理工作温度＜50℃。这是本发明通过多次反复实验所优选的。具有很高的性价比。事实上，处理工作温度高，金属表面清洁处理的效果好，处理的时间较短，但要消耗加温所需的能源。本发明特别主张在常温下实施金属表面的清洁处理。

上述技术方案得以实施后，本发明所具有的工艺简单易控，处理效果好，生产效率高，处理成本低，环保安全等特点，是显而易见的。

附图说明

图1是被处理金属工件在处理液中快速微弧清洁处理的瞬间图像；

图2是被处理金属工件经本发明表面清洁处理后的宏观图像。

具体实施方式

具体实施方式之一。

一种金属表面微弧清洁处理的方法，采用10L电解槽，首先取相当于10L电解槽容积2/3的蒸馏水，依次溶解800g氢氧化钠、1000g碳酸钾和500g氯化钠，在快速搅拌下倒入槽中，直至完全混合均匀，最后加水至10L，得到处理液，将黄铜制件放入配制的处理液中，以其为阴极，以不锈钢制件为阳极，加电压至电流密度20A/dm²，在常温下处理1分钟，结果黄铜制件表面得到清洁。

具体实施方式之二。