[发明专利]一种等温递进式感应加热表面淬火方法

说明书

背景技术

感应加热表面淬火是一种较好的淬火方法，具有加热速度快、加热时间短、热效率高等优点，而针对长度3米以上的细长工件，进行感应淬火时，由于零件表面逐次得到加热和冷却，可能导致工件表面的加热不均匀问题，降低了工件表面的硬度均匀性。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，设计开发出了可以使工件表面的加热均匀，提高了工件表面的硬度均匀性的等温递进式感应加热表面淬火方法。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种等温递进式感应加热表面淬火方法，设有两个感应加热圈，两个感应加热圈之间设有间距；工件调质完成以后，在传动装置的带动下首先通过第一个感应圈，并加热到工件淬火温度；工件继续匀速前行，在两个感应圈之间停止加热；当工件经过第二个感应加热圈时，工件再次被加热到淬火温度，随后工件继续前行经过喷水装置进行淬火冷却。

一种等温递进式感应加热表面淬火方法，所述喷水装置的喷头与喷水装置本体活动连接。

一种等温递进式感应加热表面淬火方法，所述传动装置的电动机为转速可调的电动机。

本发明针对细长工件的表面淬火，采用双感应圈等温递进式热处理方法，工件调质完成以后，在传动装置的带动下首先通过第一个感应圈，并加热到合理的淬火温度。由于两个感应圈具有一定间距，在工件继续匀速前行的过程中，在两个感应圈之间经历一个“加热停歇”，因为感应加热时，次表层温度高于表层温度，短暂的“加热停歇”可以防止次表层长时间的处于高温状态而产生过热现象。当工件经过第二个感应圈时，又被加热到相同的淬火温度，随后经过喷水装置进行淬火冷却。喷头与喷水装置本体活动连接，喷头可根据需要改变喷水孔与工件轴向间的夹角，以及传动装置的转速可调电动机控制工件移动速度来调整预冷时间及冷却速度，最终获得工件理想的组织及性能。

该方法高效、节能、环保，易于操作和实现自动化，在工作过程中，两个感应圈通过温度感应装置间接地调节电源输出功率而保持恒定的淬火温度，通过等温递进式淬火方式，提高了工件表面硬度的均匀性，使其硬度均匀性允差≤3HRC。同时，“加热停歇”的方法有效克服了过热现象。

具体实施方式

本发明在等温递进式感应加热装置上设有两个感应加热圈，两个感应加热圈之间设有间距；工件调质完成以后，在传动装置的带动下首先通过第一个感应圈，并加热到工件淬火温度，工件表面约800-950℃，具体参数根据钢的成分、原始组织及其组织性能要求确定；工件继续匀速前行，在两个感应圈之间停止加热，由于两个感应圈具有一定间距，在工件继续匀速前行的过程中，在两个感应圈之间经历一个“加热停歇”，因为感应加热时，次表层温度高于表层温度，短暂的“加热停歇”可以防止次表层长时间的处于高温状态而产生过热现象；当工件经过第二个感应加热圈时，工件再次被加热到淬火温度，随后工件继续前行经过喷水装置进行淬火冷却。喷头与喷水装置本体活动连接，喷头可根据需要改变喷水孔与工件轴向间的夹角，以及传动装置的转速可调电动机控制工件移动速度来调整预冷时间及冷却速度，最终获得工件理想的组织及性能。