[发明专利]步进式单体串联焙烧炉生产直接还原铁的方法

权利要求书

1.一种步进式单体串联焙烧炉生产直接还原铁的方法，其特征在于，包括如下工序：

造球 将铁矿粉、煤粉和粘结剂按重量份配比为：铁矿粉68-76份，煤粉22-26份，粘结剂3-5份，混合压制成球团并经烘干，制取自还原球团；

装料 向单体焙烧炉内依次装入厚度分别为50--100mm、300--700mm、50--100mm的下层燃料、自还原球团、上层燃料，形成厚度为400--900mm的料层；

单体串联 将若干个单体焙烧炉串联成焙烧炉组，该焙烧炉组以步进方式移动，每次移动一个单体焙烧炉工作位，每个工作位的上部和下部分别设有风箱；每个单体焙烧炉移动到一个工作位时，与该工作位的风箱密封对接；

焙烧 在单体焙烧炉内，点燃所述上层燃料，加热焙烧自还原球团并引燃自还原球团上表面，形成还原焙烧层，并从上向下鼓入助燃风，同时从下部引风，使还原焙烧层从上向下扩展；在上部料层完成还原后，改变鼓风和引风方向，即从下向上鼓入助燃风，从上部引风，使下部料层完成还原，制得金属化球团。

2.根据权利要求1所述的步进式单体串联焙烧炉生产直接还原铁的方法，其特征在于，所述料层中还包括垫底料，铺设在所述下层燃料与所述单体焙烧炉炉底之间，厚度为25--50mm。

3.根据权利要求1所述的步进式单体串联焙烧炉生产直接还原铁的方法，其特征在于，所述助燃风为冷空气、热风或富氧冷风。

4.根据权利要求1或3所述的步进式单体串联焙烧炉生产直接还原铁的方法，其特征在于，所述单体焙烧炉包括筒形炉体，该炉体的上端面开口，下端面设有箅条，炉体壁的上、下两端设有密封装置，向上、向下分别与风箱密封连接；所述炉体壁外下端部相对设有轮对。