[发明专利]台式屈臂钻、攻两用机床

说明书

技术领域

本发明涉及一种钻孔、攻丝两用机床的制造技术领域，特别涉及一种屈臂式任意工位钻孔、攻丝机床的制造领域。

背景技术

现有的台式钻孔、攻丝机床通常由底座、立柱、横臂和钻孔、攻丝设备组成，立柱的下端连接在底座上，横臂水平连接在立柱上，横臂的一端连接在立柱上，另一端与钻孔、攻丝设备相连，由电机通过皮带传动，上述钻、攻设备在加工固定在底座上的工件或同一工件的不同位置时，难以或无法实现，通常由操作工手持工件进行操作，既不安全且加工精度差，另因单靠皮带传动容易打滑，无法实现大扭矩。

发明内容

为了解决现有钻、攻两用机床无法实现多角度、多位置的加工，消耗劳动力大的问题，本发明提供一种台式屈臂钻、攻两用机床。

本发明包括底座、立柱、横臂，所述立柱垂直固定在底座上，所述横臂套置在所述立柱上，在所述立柱的顶端设置升降电机，在所述升降电机的输出端设置第一齿轮，在所述横臂上设置一竖直布置的且贯穿横臂的螺母，在所述螺母内螺纹连接一竖直布置的丝杆，在所述丝杆的上端设置第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮咬合，在所述横臂的后端固定设置主电机，在所述主电机的输出端连接主动带轮，在所述横臂的前端固定连接竖直布置的固定轴，在所述固定轴上铰连接第二横臂，在所述固定轴外通过轴承连接设置轴套，在所述轴套的上端固定连接从动带轮，在所述轴套的下端固定连接第三齿轮，所述主动带轮通过皮带与从动带轮传动连接，在所述第二横臂的前部设置钻孔从动轴，在所述钻孔从动轴的上端设置第四齿轮，所述第三齿轮与第四齿轮咬合，在所述第二横臂的侧面设置钻孔操作杆，在所述横臂与立柱之间设置锁紧装置，在所述第二横臂与固定轴之间设置另一锁紧装置。

本发明通过主电机通过带动从动带轮和第三齿轮转动(从动带轮和第三齿轮为整体铸造)，从动带轮通过第三齿轮与第四齿轮的咬合带动钻孔从动轴转动；本发明通过升降电机上的第一齿轮带动丝杆转动，因横梁上设有与丝杆对应的螺纹，所以丝杆的转动可控制横梁的上下运动，这样设置可适应对不同高度的工件的钻孔、攻丝；第二横梁与横梁之间采用铰连接，这样使得第二横梁可以左右摆动，可以实现在一个角度范围内的多角度钻孔、攻丝；横梁与立柱之间也不是固定连接，横梁可绕立柱转动，在加上，横梁与第二横梁之间是铰连接，这样实现了在一个面积范围内的多角度、多攻位的钻孔攻丝；锁紧装置可以将横梁与立柱、横梁与第二横梁之间锁紧固定，当钻头移动到位后，启动锁紧装置锁紧，可以避免钻孔时横臂、第二横臂的摆动，保证了本机床的精确性。

另外，本发明的固定轴不转动，从动带轮、第三齿轮与固定轴之间设置轴承，主电机仅带动从动带轮和第三齿轮转动。

本发明所述的锁紧装置，包括电磁装置、液压总泵、油管、两个液压分泵、压块，在所述横臂与立柱、第二横臂与固定轴之间分别设置压块，在所述压块外端分别设置液压分泵，所述两个液压分泵分别通过油管连接液压总泵，所述液压总泵的输入端连接电磁装置，所述电磁装置、液压总泵固定在横臂上。

本发明所述的锁紧装置为油压锁紧装置，通过电磁装置给予液压总泵压力，液压总泵的工作给予油管内的油压力，油再驱动液压分泵工作，液压分泵推动压块将横梁与立柱、横梁与固定轴锁紧，锁紧主要是通过压块与立柱的抱死以及压块与固定轴的抱死。

本发明在所述钻孔操作杆上设置锁紧控制开关，将锁紧装置的控制开关设置在钻孔操作杆上，在钻孔时可以同时按下锁紧控制开关，达到锁紧、钻孔同步操作，这样的设置简化了操作，节省了操作时间，提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明的一种结构示意图；

图2为本发明的锁紧装置的结构图；

图3为本发明图1中的A部放大图。

图中，1、立柱，2、底座，3、横臂，4、第二横臂，5、主电机，6、升降电机，7、丝杆，8、螺母，9、第一齿轮，10、第二齿轮，11、主动带轮，12、从动带轮，13、第三齿轮，14、钻孔从动轴，15、第四齿轮，16、钻孔操作杆，17、锁紧装置，18、锁紧装置，19、电磁装置，20、油管，21、液压分泵，22、压块，23、皮带，24、固定轴，25、轴承，26、轴套，27、锁紧控制开关，28、压块，29、液压分泵，30、液压总泵。

具体实施方式