[发明专利]铟电解精炼前真空除镉的方法

说明书

技术领域

本发明涉及有色金属精炼除杂质技术，特别是除去粗铟中的杂质镉的方法，属于有色金属冶炼领域。

技术背景

粗铟中的杂质镉，其标准电位和铟很相近，通过电解的方法，不易将镉除到合格，所以，一般都需要在电解前把镉除去。传统的除镉方法是通过甘油一碘化钾除镉，此方法的缺点是需要多次除镉，特别是在物料含镉高的情况下，多次除镉会使直收率下降，每次除镉都会产生渣子和打渣用的滤纸，回收这部分渣子中的铟会产生废水，特别是含镉废水，在操作过程中还会产生甘油挥发物烟气，操作环境恶劣，会污染环境。

发明内容

本发明的目的是针对现技术存在的缺点，利用铟和镉的蒸汽压相差较大的特点，提供一种用真空挥发脱出镉的方法，该方法操作简单，能降低环境污染，不产生含重金属废水，生产成本可显著降低。

实现本发明的目所采取的技术方案是：

将粗铟投入真空炉中，抽真空，使真空度达到5～10Pa，开启真空炉升温到800～1000℃，按含镉品位确定恒定温度时间为2～6h，然后降温到250～300℃，关闭真空，取出浮渣和镉灰，得到除镉的粗铟。

本发明所述的真空炉的恒定温度为850℃，关闭真空时温度应降到300℃。

本发明的有益效果是：操作简单，整个操作过程中不产生含重金属废水，能降低环境污染，不需要化学试剂，消耗少，浮渣量小易回收，镉灰为金属状易收集。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

实施例一

投粗铟29.560公斤于真空炉内，铟含量98.86％，镉138ppm，在真空度6pa条件下，加热恒温850℃，持续120分钟然后停止加温，当温度降至300℃以下时，关闭真空，得粗铟29.205公斤，镉灰45g，浮渣232g。含铟99.42％，镉11ppm，铟直收率99.36％，浮渣占投料量的0.78％，镉灰占投料量的0.15％，镉脱出率92.12％.

实施例二

投粗铟28.760公斤于真空炉内，铟含量99.01％，镉143ppm，在真空度8pa条件下，加热恒温850℃，持续120分钟然后停止加温，当温度降至300℃以下时，关闭真空，得粗铟28.405公斤，镉灰32g，浮渣196g。含铟99.54％，镉13ppm，铟直收率99.29％，浮渣占投料量的0.68％，镉灰占投料量的0.11％，镉脱出率91.02％.

实施例三

投粗铟25.34公斤于真空炉内，铟含量99.25％，镉286ppm，在真空度10pa条件下，加热恒温850℃，持续240分钟然后停止加温，当温度降至300℃以下时，关闭真空，得粗铟25.106公斤，镉灰32g，浮渣163g。含铟99.56％，镉14ppm，铟直收率99.39％，浮渣占投料量的0.64％，镉灰占投料量的0.13％，镉脱出率95.15％.

常规方法实施例

往搅拌锅中投粗铟56.400公斤，品位99.25％，含镉286ppm，，加热到170℃，加KI56g，碘28g，甘油125ml。再搅拌，恒温200℃，反应90分钟，打渣。共进行加碘化钾作业8次，用去KI448g，碘224g，甘油1000ml，时间13.50h，得粗铟50.90公斤，渣子(合上打渣滤纸)10.68公斤。粗铟品位：含铟99.68％，镉17ppm，铟直收率90.64％，渣子占投料量的18.94％，镉脱出率94.64％.直收率低，甘油烟雾大，影响环境，药剂用量大，增加成本，操作复杂、时间长，渣子须及时处理，流程长，会产生废水。