[发明专利]用于模制由型坯获得的容器的设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于模制由塑料型坯获得的容器的设备。特别地，所述设备应用在利用无菌技术进行装瓶的行业中。

背景技术

众所周知，在使用无菌技术的装瓶线中，污染控制对待装容器、装灌产品以及进行容器的模制和灌装所处的环境具有主要的影响。在使用无菌技术的装瓶线中，实际上必须要确保正确地过滤待引入到受控环境的气态流体，正确管理各区域中的压力以控制任何不期望的颗粒的路径，正确监控环境，以及正确管理并确保足量的C.I.P(就地清洁)与S.I.P.(就地消毒)循环。

在20世纪90年代初期，采用“洁净室”引进对装瓶工厂中的环境污染控制，洁净室即为污染受控的室间，其内部安装机器(如吹瓶机和灌装机)。

洁净室最主要的缺点是，为了容纳所述机器及其各自的驱动装置，它们的尺寸必须相当大。

洁净室进一步的缺点是难于执行机器部件的尺寸改变操作或维修和调节。由指定人员进入洁净室执行这些操作尤其关键，且操作人员必需穿戴合适的经过消毒的面罩、鞋套、长袍和帽子才允许进入。除污染的风险外，必须考虑到完成操作所需的时间可能相当长，因而导致生产线生产率降低。考虑到每台机器平均每年需要经历大量的操作，总的时间和费用证实相当大。

洁净室的另外一个缺点在于难以保证污染维持在期望水平以下，这是由于在机器运动构件周围的润滑油和灰尘的聚集。例如，已知吹瓶机具有吹瓶模具，吹瓶模具打开和闭合，以便接收型坯，塑造容器和释放模制容器。模具的驱动组件(包括底部元件)位于模具自身的紧邻处。由于这些组件特别包括机械凸轮、气压缸筒、液压设备、滑动导杆和电马达，因此通常必须使用润滑物质，结果导致磨损所产生的污垢或灰尘聚集在这些部件附近。因此环境污染的风险非常高。

发明内容

在本文中，基于本发明的技术任务是提供一种用于模制由型坯获得的容器的设备，该设备克服了上述现有技术的缺点。

特别地，本发明的一个目的是提供一种用于模制由型坯获得的容器的设备，该设备大小紧凑且容易将环境的污染维持在期望水平以下。

本发明的另一个目的是提供一种用于模制由型坯获得的容器的设备，其中在执行维修、调节和尺寸改变操作时，与现有方案相比，降低或完全消除了污染的风险。

本发明进一步的目的是提供一种用于模制由型坯获得的容器的设备，能够快速在该设备中执行维修、调节和尺寸改变操作。

通过一种用于模制由型坯获得的容器的设备充分实现了所限定的技术任务和特定目的，该设备包括如权利要求中的一项或多项所述的技术特征。

通过下面对如附图所示的用于模制由型坯获得的容器的设备优选但非唯一的实施例的概述(因此是非限制性的)，本发明其它的特征和优点将会更加明显。

附图说明

图1示出了根据本发明的用于模制由型坯获得的容器的设备的打开图；

图2示出了图1所示设备的透视图；

图3示出了图1所示设备的一部分的侧向剖视图；

图4示出了图1所示设备的细节(模具)在打开位置时的透视图；

图5示出了图4所示模具在闭合位置时的透视图；

图6示出了图1所示设备与型坯处理站和容器灌装站连接时的俯瞰图；

图7示出了图1所示设备与图6所示型坯处理站连接时的透视图。

具体实施方式

参照附图，数字1表示用于模制由塑料型坯获得的容器2的设备。设备1存在有模制站3，模制站3配备有模制机4和所述模制机4的驱动组件5。优选地，模制机4是吹瓶机。所述设备1包括用于模制机4的隔离装置6，隔离装置6起到限定用于容纳所述模制机4的污染受控环境7的作用。驱动组件5位于所述污染受控环境7外。特别地，设备1包括管状体13，管状体13部分地布置在环境7内，部分地布置在环境7外。所述管状体13限定有供驱动组件5通过的管状腔。

优选地，隔离装置6由可动部6a和固定部6b组成。特别地，可动部6a与模制机4成一体。

在此处描述和示出的实施方式中，模制机4为具有旋转圆盘传送带20的类型。在这种情况下，可动部6a与旋转圆盘传送带20成一体。在另一实施方式(未示出)中，模制机4为直线型。

在可动部6a和固定部6b之间设有至少一个密封件10。更优选地，多个密封件10设置在隔离装置6的可动部6a和固定部6b之间。优选地，密封件10是滑动接触型或机械迷宫型(干密封或湿密封)。所述密封件10位于隔离装置6的下部区域26a，上部区域26b或侧部区域26c中。