[发明专利]一种钴铜白合金的浸出处理工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种钴铜白合金的浸出处理工艺，属于化工领域。

背景技术

钴铜白合金，主要成分含量是：含有Co、Cu、Fe等金属的合金， 其中等Co％介于10％-30％、Cu介于10％-50％、Fe介于10％-50％、其 他元素含量≤20％。由于该钴铜合金含铜较高，具有一定的延展性， 故一般的机械设备难以破碎；而且用常用的无机酸(盐酸、硫酸等) 浸出或者用氨浸出均不能使其溶解，在盐酸介质中电溶也不能使其溶 解，在王水中的溶解速度也非常缓慢，一般浸出率小于90％，从而使 得该合金在浸出效率上很差，不能实现规模化生产。

目前主要浸出工艺仍然是酸浸工艺，合金浸出效率低，Co、Cu 金属回收率低，难以实现原料的规模化使用。

发明内容

本发明的目的是提供一种工艺简单，浸出效率高，金属回收率高， 可规模化生产的钴铜白合金的浸出处理工艺。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种钴铜白合金的浸出处理工艺，

a、将钴铜白合金采用破碎设备进行磨细，并过80-100目筛， 过筛后待用；

b、按照可溶性铜盐中的Cu²⁺与过筛后的钴铜白合金中Fe的摩尔 比(1-3)∶1进行混合，采用搅拌设备进行搅拌，得反应后溶液， 所述可溶性铜盐为氯化铜、硫酸铜、硝酸铜、醋酸铜中的一种；

c、在反应后溶液中加入强酸，控制水溶液中的氢离子浓度为2- 5mol/L，控制搅拌速度300-1000r/min，加热反应容器，使溶液温 度控制在70℃-100℃之间，所述强酸为浓硫酸、浓盐酸、浓硝酸、 王水中的一种；

d、待浸出反应时间4-24h，直至渣中Co％为0.1％-0.5％时， 采用固液分离设备进行固液过滤分离，分离后得滤饼和滤液，滤饼作 为附属铜产品，滤液直接转入下一道工序，浸出工艺完毕。

所述破碎设备为球磨机、雷蒙机、破碎机、气流磨中的一种。

所述固液分离设备为离心机、箱式过滤器、板式过滤器、管式过 滤器中的一种。

本发明的优点：钴铜白合金磨碎充分，工艺简单，浸出效率高， 金属回收率高，可规模化生产。

具体实施方式

以下实施例旨在说明本发明而不是对本方明的进一步限定。

实施例1

一种钴铜白合金的浸出处理工艺，包括以下步骤：

a、将钴铜白合金采用破碎机进行磨细，并过80目筛，过筛后取 50g待用；

b、按照可溶性铜盐中的Cu²⁺与过筛后的钴铜白合金中Fe的摩尔 比1∶1进行混合，采用搅拌设备进行搅拌，得反应后溶液；

c、在反应后溶液中加入98％浓硫酸，控制水溶液中的氢离子浓 度为2mol/L，控制搅拌速度400r/min，加热反应容器，使溶液温度 控制在70℃；

d、待浸出反应时间8h，直至渣中Co％为0.5％时，采用离心机 进行固液过滤分离，分离后得滤饼和滤液，滤饼作为附属铜产品，滤 液直接转入下一道工序，浸出工艺完毕。

实施例2

一种钴铜白合金的浸出处理工艺，包括以下步骤：

a、将钴铜白合金采用破碎机进行磨细，并过85目筛，过筛后取 50g待用；

b、按照可溶性铜盐中的Cu²⁺与过筛后的钴铜白合金中Fe的摩尔 比1.5∶1进行混合，采用搅拌设备进行搅拌，得反应后溶液；

c、在反应后溶液中加入98％浓硫酸，控制水溶液中的氢离子浓 度为2.5mol/L，控制搅拌速度600r/min，加热反应容器，使溶液温 度控制在80℃；

d、待浸出反应时间10h，直至渣中Co％为0.4％时，采用离心机 进行固液过滤分离，分离后得滤饼和滤液，滤饼作为附属铜产品，滤 液直接转入下一道工序，浸出工艺完毕。

实施例3

一种钴铜白合金的浸出处理工艺，包括以下步骤：

a、将钴铜白合金采用破碎机进行磨细，并过90目筛，过筛后取 50g待用；

b、按照可溶性铜盐中的Cu²⁺与过筛后的钴铜白合金中Fe的摩尔 比2∶1进行混合，采用搅拌设备进行搅拌，得反应后溶液；