[发明专利]成型机的自动拉伸机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种成型机的自动拉伸机构。

背景技术

现有的亚克力卫浴洁具生产过程是将亚克力板材加热软化之后直接吸塑成型，由于整个生产过程中没有将亚克力板材水平拉伸这道工序，成型出来的浴缸冷却之后容易严重回缩变形，为其生产带来不便。

发明内容

本发明提供一种成型机的自动拉伸机构，目的是解决现有技术问题，该自动拉伸结构用于对亚克力卫浴洁具生产过程中对其进行拉伸成型，可以提高其产品质量，使成型之后的产品避免发生严重的回缩变形问题。

本发明解决问题采用的技术方案是：

成型机的自动拉伸结构，包括有成型机架，机架下端设有固定在顶升装置上的浴缸模具，成型机架上方沿其一周设有前后左右四组压框，每组压框均包含有能分离闭合的上下压框，且上下压框闭合后相向的两结合面上分别固定有一根直线导轨，上下两根导轨相互平行；每根直线导轨上均安装有数块滑块，同时上下压框上的滑块一一相对应，各组压框闭合时，上压框上的滑块与下压框上相对应的滑块紧密结合；其中一组压框固定不动，其余各组压框能沿设在机架上的轨道滑动；在机架上还设有拉伸平台，所述拉伸平台位于四组压框和浴缸模具之间，拉伸平台包括有平台，平台底端设有升降气缸，升降气缸的另一端固定在底板上，所述底板设在机架上的滑轨上，平台一侧还同水平移动电机相连接。

压框上处于同一平面的相邻滑块之间均连接有弹簧限位装置。

所述各组压框上还设有成型固定装置。

所述成型固定装置设在各组压框的上压框上。

所述弹簧限位装置为限位弹簧，弹簧两端分别固设在相邻的两个滑块上。

本发明的有益效果：当软化好的亚克力板材摆放到位之后，PLC可编程序控制器通过电磁阀控制液压油缸顶升出来，从而使各上压框翻转，使位于上下压框直线导轨上的滑块将亚克力板材四周牢牢固定，然后PLC可编程序控制器通过伺服控制器控制伺服电机转动，从而将亚克力板材拉伸到设定的长度和宽度，再进行下一工序。由于拉伸过程改变了亚克力材料的分子链排列结构，使材料的韧性及强度有了显著提高，所以大大提高了成品的质量。

附图说明

图1是本发明的主视图；

图2是图1中A部的放大图；

图3是上下压框闭合时状态图；

图4是本发明的左视图；

图5是本发明的俯视图；

图6是拉伸平台的结构示意图；

图7是上压框翻转状态图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

如图1、图2、图3、图4、图5中所示的成型机自动拉伸机构，包括有成型机架1，机架1下端设有固定在顶升装置上的浴缸模具2，成型机架1上方沿其一周设有前后左右四组压框，每组压框均包含有能分离闭合的上压框3和下压框4，且上下压框闭合后的的结合面31、41上分别固定有一根直线导轨5，上下两根导轨5、5相互平行。每根直线导轨5上边均安装有数块滑块6，且相邻滑块6、6之间均连接有弹簧限位装置。同时上压框3上的滑块6和下压框4上的滑块6一一相对应，上下压框3、4闭合时，上压框3上的各块滑块6与下压框4上的相对应的各块滑块6之间能紧密结合。其中一个压框固定不动，其余压框能沿设于机架1上的滑块15左右移动，本实施例中前压框20固定不动，左压框40和右压框50能沿滑块15左右移动，后压框30能沿滑块15前后左右移动，其滑块15设于机架侧面，下压框4上设有与滑块15相配套的轨道16。为实现上下压框的分离闭合，本实施例中采用压框翻转方式达成该目的，其中旋转支架是连接在相对应的上下滑块上的，同时下压框4不发生翻转，四个控制翻转的液压油缸8分别同四个上压框3相连接。上述翻转方式也可以采用其他方式代替达到上下压框3、4的分离闭合目的，如采用升降方式，将上压框3升起或下降，同时下压框4也可以发生翻转或升降，只是在操作程序上有所不同。为将拉伸后的板材固定，以便于进行吸塑成型，每个上压框3上还连接有固定成型装置，本实施例中的固定成型装置为锁紧油缸9，也可以采用其他合适的装置，如升降气缸等，同时固定成型装置也可以设置在机架上。为放置板材进行拉伸，在机架上1还设有拉伸平台10，如图1、图4、图5、图6所示，所述拉伸平台10位于四组压框20、30、40、50和浴缸模具2之间，拉伸平台10包括有平台11，平台11底端设有升降气缸12，升降气缸12的另一端固定在底板13上，所述底板13设在机架1上的滑轨14上，平台11一侧还同水平移动电机相连接。