[发明专利]线缆轴生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及线缆生产设备领域，更具体地说，是涉及一种线缆轴生产工艺。

背景技术

传统的线缆轴生产工艺一般按照如下步骤：1.轴盘面板下料：手动拼板，根据师傅个人经验找定长木板进行拼合，拼合成型后手工直接钉合成轴盘；2.轴盘上画线打孔：根据中心孔位置调节机器位置，钻出驱动孔，机器一次只能实现一个驱动孔的成型，木屑飞出未有保护措施，容易误伤操作人员；3.切圆铣槽：先切圆，再铣槽，两个工艺需要分步进行；4.轴芯拼版：手工修裁轴芯拼板尺寸，单面铣圆，每个轴芯拼板需要进行两次立铣才可以成型；5.木轴成型后完全人工组装，成型效率不高，成品质量较易出现木材劈裂，损坏的情况。综上，传统电缆轴存在生产形式单一，工序复杂，成品质量欠佳等缺点。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术中存在的不足，提供一种线缆轴生产工艺。

本发明线缆轴生产工艺，按照下述步骤进行：

a.根据轴盘拼板图用气动截料据裁切木料，先根据轴盘底层拼板图将裁切好的底层木料进行拼合，再根据轴盘表层拼板图将裁切好的表层木料进行拼合，最后将底层和表层整合为方型轴盘，所述轴盘拼板图中给出裁切木料的长度、宽度和厚度尺寸；

b.在上述方型轴盘上画出轴心孔、驱动孔、螺栓孔和穿线孔的位置，用设置有5个驱动钻头和1个轴心钻头的钻孔机一次性将轴心孔和驱动孔加工成型；

c.将上述方型轴盘放置到加工平台，用切圆铣槽机一次性对方型轴盘切圆、铣槽进行加工；

d.根据轴芯拼版图裁切尺寸用气动截料据定长，轴芯拼板图中给出裁切轴芯拼版的长度、宽度和厚度尺寸，然后用立铣机一次性为轴芯拼版加工弧度和角度；

e.将步骤c中两个加工成型的轴盘推上木轴装配机，利用线缆轴装配机安装，安装丝杠装钉轴心拼版最终组装为线缆轴。

本发明具有如下有益效果：

1.使用自制钻孔机将轴盘上所有通孔一次成型，极大的提高了生产效率，用时：120分钟/人，比传统工艺节省60分钟。

2.使用自制切圆铣槽机，将切圆洗槽两个传统工艺流程合二为一，一次成型，提高了生产效率，用时：180分钟/人，比传统工艺节省40分钟。

3.利用线缆轴装配机安装，节省人力，提高生产效率，用时：150分钟/人，比传统工艺节省50分钟。

附图说明

图1是轴盘底层拼板图；

图2是轴盘表层拼板图；

图3是方型轴盘示意图；

图4是钻孔机结构图；

图5是切圆铣槽机结构图；

图6是线缆轴产品示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步描述。

本发明线缆轴生产工艺，其特征是，按照下述步骤进行：

a.根据轴盘拼板图用气动截料据裁切木料，先根据轴盘底层拼板图（见图1）将裁切好的底层木料进行拼合，再根据轴盘表层拼板图（见图2）将裁切好的表层木料进行拼合，最后将底层和表层整合为方型轴盘（见图3），所述轴盘拼板图中给出裁切木料的长度、宽度和厚度尺寸；

b.在上述方型轴盘上画出轴心孔、驱动孔、螺栓孔和穿线孔的位置，用设置有5个驱动钻头和1个轴心钻头的钻孔机一次性将轴心孔和驱动孔加工成型，钻孔机结构见图4，上盖下表面设置驱动钻头1和轴心钻头2；

c.将上述方型轴盘放置到加工平台，用切圆铣槽机一次性对方型轴盘切圆、铣槽进行加工，切圆铣槽机结构见图5，切圆铣槽机底座表面分别设置切圆刀3和铣槽刀4；

d.根据轴芯拼版图裁切尺寸用气动截料据定长，轴芯拼板图中给出裁切轴芯拼版的长度、宽度和厚度尺寸，然后用立铣机一次性为轴芯拼版加工弧度和角度；

e.见图6将步骤c中两个加工成型的轴盘5推上木轴装配机，利用线缆轴装配机安装，安装丝杠装钉轴心拼版6最终组装为线缆轴。

上面所述的实施例仅仅是对本发明优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计思想的前提下，本领域中普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应属于本发明的保护范围。