[发明专利]超大型链盘式微波连续焙烧炉

说明书

技术领域

本发明涉及微波焙烧炉，具体为一种用于工业上可实现连续生产的超大型链盘式微波焙烧炉。

背景技术

目前，冶金行业、冶金化工等行业的中高温加热工艺采用的加热技术全部是传导式加热技术，即：在物料的外部设立热源，通过热源为物料提供热能使物料表面升温；当物料表面温度升高后，其表面和内部即形成温差，物料因温差而产生热交换反应，最终使物料表面和内部实现热平衡。这种热能从表面向内部传递的加热方式称为传导式加热。相应的技术设备有反射炉、竖炉、回转窑、流态化焙烧炉(沸腾炉)、闪速炉等。这类设备以煤、焦炭、重油、天燃气等一次性能源和电能等为能源，其特征是工效低、能耗高、污染严重。食品行业、制药行业、化工行业采用的加热技术仍以传导式加热为主，其相应的技术装备主要为高压锅炉、压力式干燥机、闪蒸干燥机、流化床干燥机、沸腾干燥机、侧喷式杀菌釜(锅)、超高温瞬间灭菌机、臭氧杀菌机等等，这类设备系统配置复杂、能耗高、部分产品直接污染物料。

微波加热技术的工业应用主要是利用微波加热的特性，对物料进行升温，从而实现干燥、杀菌、焙烧等工艺要求。微波是一种高频电磁波。当微波辐射在物料表面时，物料的内部和外部会同时在电磁波的影响下产生分子能极跃迁和偶极子转向极化，微波能量在该过程中被物料吸收而转化成热能。因此，微波加热方式是一种辐射式加热，其加热过程中没有热量的传递过程、没有传热损耗，具有加热速度快、热效率高、节能降耗等特点。

我国电解金属锰生产的主要原料是碳酸锰矿(MnCO₃)和氧化锰矿(MnO₂)，其中，碳酸锰矿资源已经枯竭，采用氧化锰矿生产则必须将原矿(MnO₂)还原成为(MnO)，才能拉通“浸取”、“电解”等工艺流程，目前该行业尚无成熟可靠的还原焙烧设备。我国铁矿石赋存状态主要以“山西式铁矿”为主，是一种品位低、无法进行人工富集的贫铁矿。采用磁化焙烧的方式对褐铁矿、菱铁矿及鲕状磁铁矿进行焙烧、再进一步进行人工富集成矿是解决国家钢铁行业资源瓶颈的有效途径。

鉴于微波加热技术的诸多优点及锰行业、钢铁行业等相关冶金产业的现实需求，急需一种超大型微波连续焙烧炉以实现了连续化大规模生产，设备实现安全稳定、节能降耗、扩产增效等工艺目的。

发明内容

本发明所解决的技术问题在于提供一种超大型链盘式微波连续焙烧炉，以解决上述背景技术中的缺点。

本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

超大型链盘式微波连续焙烧炉，由机架、微波加热系统、送料系统、换热系统组成，机架对安装在其中的微波加热系统、送料系统、换热系统起支撑保护作用，前端上部设置进料口，下部设置出料口，后端也设置有出料口。

所述机架为整台设备的支撑骨架，整体上设计为的两较长侧面对称的长方体箱笼形式，然而为了安装施工的方便，可以按照工况需要将箱笼分成若干节段，段与段之间利用螺栓紧固，机架结构中的侧骨架直接焊接在底座上，为平均分布，各个侧骨架之间均装设有侧门，侧门设置利于散热的百叶窗，机架在顶端部分安装上覆板、下覆板和侧覆板，可以对内部的结构进行很好的保护。

所述微波加热系统由微波炉炉膛(微波加热腔)、微波发生元件等组成并构成设备主体部——微波焙烧炉。微波炉的微波加热腔采用了金属材料，其横断面是左右对称的多边形，多边形的边数为奇数。微波加热腔壁为双层结构，层间设置有保温隔热层，微波直波导贯穿此保温隔热层对微波加热腔内部的物料辐照；微波加热腔外壁安装磁控管，磁控管的分布采用多元正交方式，在结构上体现为左右对称样式，磁控管与设备两侧的变压器在数目上是对应的；按照实际需要，微波加热腔壁上还设置有高温烟气排放管道，此管道可以将微波加热腔内部的过量高温烟气引导至物料输入端的初级换热器处对进料进行初步加热；微波加热腔底部设置保温罩，对其中物料进行保温隔热，保温罩为耐高温透波材料制成的拱形结构，采取不连续排布，每隔一段距离预留出排热口；微波加热腔底部还设置连续的微波抑制装置，此装置采用相对应双向设置，它可以抑制微波泄露，使金属材质的微波加热腔能够在微波环境下连续工作。

所述送料系统为链盘式结构，其结构为：在机架前端设置若干被动轮组合，后端设置一组被动轮组合，后端的被动轮组合与减速电机配合为送料系统提供动力，在被动轮组合上套置一环圈输送链条，输送链条上拖曳焙烧料盘，焙烧料盘的一端安装在链节中部设置的转轴上，可以绕轴做360度旋转，焙烧料盘另一端安装有滚轮，可以与安装在输送链条两侧的导轨匹配，在输送链条拖曳下，可以沿轨道行进。