[发明专利]发电机

说明书

技术领域

本发明属于发电机，尤其属于百瓦以上，转速为1500转到3600转发电机的制作工艺。

背景技术

现有的单轴承无刷同步发电机如图1、图2、图3所示，由转子5、定子6、外壳1、风扇8、励磁装置2、前连接盘3、后端盖4、连接柱7组成，加工工艺复杂，各部件加工过程如下：一、前连接盘3：1.用木模做泥芯  2.烘干  3.打外形沙模  4.安装泥芯  5.浇注  6退模清沙  7.退火  8.喷沙打磨  9.车、铣加工  10.上靠模，钻与动力相接的12个安装孔及6个与连接柱相接的连接孔  11.上靠模钻出气片31的8个安装孔  12.攻牙；二、后端盖4：1.打外形沙模  2.浇注  3.退模清沙  4.退火  5.喷砂打磨  6.车削加工多个配合尺寸要求高的部位(如装配轴承，安装励磁定子限位，安装6根连接柱的统一面等)  7.上靠模钻6根连接柱的连接孔，以及钻6个安装进气片的孔  9.攻牙；三、加工六根连接柱7：1.用圆钢车削6根一样长的连接柱  2.两头钻孔  3.攻牙  4.上靠模钻4个安装外壳的孔  5.攻牙；四、外壳1(分上、下两部分)：1.落料冲孔  2.成型；五、进气片41：1.用塑料模具一次成型；六、两片出气片31：1.落料冲出气、安装孔。

各部件的装配：在定子6的外圈均匀焊接6根连接柱7，连接柱7通过螺栓与前连接盘3、后端盖4连接。前连接盘3、连接柱7、后端盖4三个部件组成一个发电机的定子骨架(为了固定螺栓，连接柱7直径要超过12毫米)，两出气片31锁在前连接盘3的两侧，进气片41固定在后端盖4的后侧，外壳1上下两个部分安装在连接柱7上。将连接片9、风扇8、转子5、励磁转子2、轴承16组装成转子总成5后进行安装。转子轴51通过轴承16与后端盖4相连，连接片9与动力的飞轮相接。转子5和定子6的同心度受连接柱7、前连接盘3和后端盖4加工精度的影响，由于连接柱7为圆柱形与定子间的焊接要采用高温电弧焊，这必将造成连接柱7变形，对发电机定子和转子的同心度产生不利的影响，为了不产生干涉，生产厂家大都加大了各部件间的间隙，加大间隙影响了发电机的各项指标，使发电机运行时容易发热，也影响发电机的寿命。

发明内容

本发明目的在于克服上述发电机存在的缺点，提供一种对定子同心度、精度影响较小的定子安装机构，大幅降低整机重量、制造成本，运行时发热量少的发电机。

本发明所采用的技术方案为一种发电机，包括有转子、定子、外壳、风扇、励磁装置、后端盖，其结构要点在于外壳、后端盖是由钢板冲压而成，外壳底部冲有后端盖、励磁定子的固定孔，外壳底部分别安装后端盖及励磁定子，转子通过轴承安装于后端盖上，后端盖上有进气孔，外壳的顶部有向外翻90度的固定圈，其圆周上冲有与动力相配合固定凸起和固定孔。

固定圈直接与动力飞轮连接盘相连，省略了前连接盘。

在外壳的内部沿圆周均匀布置有大、等于两根的固定筋，固定筋所形成的安装面与定子的外圈为过盈配合。过盈配合保证了安装的稳定性。

为了定子安装时的稳定性，固定筋为两根时，每条的截面积至少为圆周面积的二十四分之一。最佳选择为三根。

制作上所述的固定筋可以和外壳一起拉伸而成，由于外壳的固定筋和外壳一次拉伸而成，不用焊接对发电机定子和转子的同心度没影响；也可以是由一空心结构与外壳点焊而成，点焊对同心度影响较小。所述的空心结构可以为倒“U”即“  ”或为“口”字形或为下端不封闭的“  ”字形等。

外壳底部有间隔均匀与底部成90度向外翻的挡肩形成后端盖的定位挡圈，后端盖的固定孔在定位挡圈的外侧，励磁定子的固定孔在定位挡圈的内侧，定位挡圈的外径与后端盖的内径相配合，定位挡圈的内径与励磁定子外径相配合。

具体而言它的外壳、后端盖制作是采用钢板冲压拉伸工艺：一、外壳：1.落料  2.拉伸成型  3.切端口冲安装、定位孔  4.冲励磁定子安装孔  5.翻定位圈  6.冲出气孔；二、后端盖：1.落料  2.拉伸成型  3.切边冲孔带翻边  4.冲进气孔

它的装配过程为：外壳进行表面处理(喷漆或喷塑)---压入定子----安装励磁定子----装后端盖----放入转子总成(包括连接片、风扇、转子、励磁转子、轴承)。

风扇向内安装于定子外侧。由于取消了前连接盘和6根连接柱，风扇与定子间的轴向无障碍，因此风扇可直接安装于定子顶端的外侧，使整机轴向距离缩短30％，同时还改善了散热效果。