[发明专利]湿纸巾的制造方法、制造装置及湿纸巾

说明书

技术领域

本发明涉及湿纸巾的制造方法、制造装置及湿纸巾。

背景技术

作为由浸渗有规定药液的片材的层叠体构成的湿纸巾的制造方法，公知有专利文献1、专利文献2中公开的方法。

专利文献1中公开的方法具有向层叠前的输送过程中的纸料中浸渗规定药液的一部分的工序、榨取浸渗于输送过程中的纸料中的多余的规定药液的工序、将输送过程中的多个纸料层叠起来的工序、向层叠后的输送过程中的纸料中浸渗规定药液的剩余部分的工序。

另外，专利文献2中公开的方法具有向层叠前的输送过程中的纸料中浸渗规定药液的工序、将输送过程中的纸料折叠的同时层叠起来的工序、在将层叠后的纸料沿厚度方向压缩并输送之后将其切断的工序等。

利用专利文献1、专利文献2中公开的方法制造的湿纸巾是在从容器取出一张片材时、下一张片材被一起牵拉而自容器的取出口突出的方式，即所谓的带出式(pop-up type)方式。

专利文献1：日本特开平7-204118号公报

专利文献2：日本特开2007-144053号公报

但是，在该带出式方式的湿纸巾中存在如下所述的问题点：当使规定药液对于纸料的浸渗率增加时，纸料彼此利用规定药液的水膜连结，难以从容器逐张取出片材，因此，导致规定药液对于纸料的浸渗率被抑制得较低。

另外，在专利文献1中公开的方法中，需要纸料层叠前及层叠后这两个阶段的规定药液的浸渗工序，因此装置变得大型，而且，由于使规定药液浸渗于层叠后的纸料，因此，产生规定药液的浸渗量在片材的层叠体的表面部和中心部产生偏差这样的问题点。

并且，在专利文献2中公开的方法中，在使规定药液浸渗于纸料之后折叠或压缩，因此，规定药液有可能被自纸料榨取出来，存在无法制造具有期望量的规定药液的产品这样的问题点。

发明内容

因此，本发明即是鉴于上述课题而做成的，其目的在于提供能够在防止装置大型化的同时、制造具有目标量的规定药液的湿纸巾的湿纸巾的制造方法、制造装置及湿纸巾。

本发明的第1技术方案是一种湿纸巾的制造方法，该湿纸巾由片材的层叠体构成，该片材里浸渗有规定药液，其主旨在于，包括以下工序：利用输送装置连续输送多个片材的工序；将各个上述片材向输送装置非抵接面侧折叠的工序；使上述规定药液从输送装置抵接面侧浸渗于被折叠后的各个上述片材里的工序；将浸渗有上述规定药液的各个上述片材层叠起来的工序；将层叠起来的上述片材切断的工序。

本发明的第2技术方案是一种制造装置，该制造装置用于制造由片材的层叠体构成的湿纸巾，该片材里浸渗有规定药液，其主旨在于，包括：输送装置，其用于连续输送多个片材；折叠部，其用于将各个上述片材向输送装置非抵接面侧折叠；浸渗部，其用于使上述规定药液从输送装置抵接面侧浸渗于被折叠的各个上述片材里；层叠部，其用于将浸渗有上述规定药液的各个上述片材层叠起来；切断部，其用于将层叠起来的上述片材切断。

本发明的第3技术方案是一种湿纸巾，该湿纸巾由片材的层叠体构成，该片材里浸渗有规定药液，其主旨在于，各片材具有通过多次折叠而沿着上述层叠体的一个方向在该层叠体的层叠方向上隆起地形成的隆起区域；在上述层叠方向上下相邻的各片材的上述隆起区域彼此在上述层叠方向上不重叠地配置；在上述隆起区域中，在上述层叠方向上下相邻的片材彼此借助上述规定药液密合地被层叠；在与上述隆起区域相邻的区域中，在上述层叠方向上下相邻的片材之间形成有空隙。

像以上说明的那样，采用本发明，能够提供能够在防止装置大型化的同时、制造具有目标量的规定药液的湿纸巾的湿纸巾的制造方法、制造装置及湿纸巾。

附图说明

图1是利用本发明的第1实施方式的制造装置制造的湿纸巾的包装体的立体图。

图2是表示利用本发明的第1实施方式的制造装置制造的湿纸巾被收容在包装体内部的情形的图。

图3是表示利用本发明的第1实施方式的制造装置制造的湿纸巾被收容在包装体内部的情形的图。

图4是本发明的第1实施方式的制造装置的概略图。

图5是用于说明本发明的第1实施方式的制造装置的按压辊的图。

图6是用于说明本发明的第1实施方式的制造装置的输送带的图。

图7是用于说明本发明的第1实施方式的制造装置的输送带的图。

具体实施方式

本发明的第1实施方式

参照图1～图3对利用本发明的第1实施方式的制造装置10制造的湿纸巾进行说明。该湿纸巾由浸渗有规定药液的片材710、720的层叠体构成。