[发明专利]耐洗耐磨的后焙烘棉弹力面料整理工艺

说明书

技术领域

本发明涉及棉弹力织物多功能后整理工艺，尤其是指一种耐洗耐磨的后焙烘棉弹力面料整理工艺。

背景技术

现有的纺织物染色，在轧染后先用红外线预烘干，再进入烘房烘干固色(100-120℃，风速100％)，烘干时温度高，风速快，是一种快速染色的方式，所得的色布染色不透芯，不耐洗，一般洗3-5次就会出泛白(不耐洗)，不能满足现在的耐洗要求。

染色后的织物要达到免烫、抗皱等特点，须进行后整理，织物进行后整理的方法是将织物在拉幅机上用渗透剂、树脂、纤维保护剂、硅油柔软剂等浸渍、烘干，再预缩处理。这种后烘焙整理工艺中通常采用加树脂方法，但加入树脂会导致织物强力受损，其强力要降低40-50％。而对于弹力织物，由于纱中包覆有氨纶，较一般非弹力布强力要降低20-30％，若让弹力布采用后焙烘整理工艺，其强力受损更为严重，按照通常的方法后焙烘棉弹力面料强力是不能满足要求，并且织物十分不耐磨。此种后整理方法所得到棉弹力面料，树脂用量大，对纤维损伤大，因而影响耐磨性，耐磨性试验只有5000-6000转，不能满足现在高耐磨要求。

由于上述原因，面料多次水洗后产生退色，不够耐洗，水洗30次，平整度、裤缝达不到3级，成衣接缝及折边磨损现象严重，导致消费者经常投诉。

发明内容

本发明目的在于克服上述已有技术的不足，提供一种耐洗耐磨的后焙烘棉弹力面料整理工艺，所获产品平整度高，耐洗耐磨性能好。

本发明目的实现，主要改进是在染色液中增加防泳移剂(20-30g/l)，在烘干时采用低温慢速烘干(60-70℃，风速50-60％)，减少染料在烘干时的移动，从而提高染色的透染性，增强耐磨耐洗度；其次，在后整理的整理剂中加入聚氨酯和聚丙烯粘合剂，减少树脂用量，并使助剂附着于纱线表面，从而提高耐磨性以及抗皱性。

具体说，耐洗耐磨的后焙烘棉弹力面料整理工艺，包括染色和后整理，其特征在于染色时染色液中加入有防泳移剂；染色后采用红外线预烘干，再低温烘干固色，烘干温度为60-70℃，风速50-60％；后整理中，整理剂的各组分配方为：

渗透剂JFC                  5-10g/L

树脂Permafresh EFR-6C      240-250g/L   环氧基改性硅柔软剂Advaansoft AV-920      60-70g/L

聚氨酯BAYPRET NANO-PU                   100-120g/L

丙烯酸酯类粘合剂ACRYGEN 61192           50-60g/L。

本工艺染色液中加入的防泳移剂通常为丙烯酸类防泳移剂，加入量为20-30g/l，主要作用是防止染料泳移，使其染透芯，提高水洗牢度，防退色；本工艺中加入的丙烯酸类防泳移剂浓度较高，是防泳移剂常规用量的一倍量以上。

本工艺的染色液还增加有盐(氯化钠)以提高染料的渗透固色效果，盐的加入量为20-30g/L。

烘干时，烘房温度及风量设定较低，是让布慢慢烘干，防止染料泳移，使纱线内外色差减少，提高耐洗性。

后整理采用的整理液配方中，环氧基改性硅柔软剂Advaansoft AV-920可使后面手感好；加入有BAYPRET NANO-PU(聚氨酯)和ACRYGEN 61192(丙烯酸酯类粘合剂)，通过减少原后整理液中树脂用量(减少20-30％)，BAYPRET NANO-PU(聚氨酯)和ACRYGEN61192(丙烯酸酯类粘合剂)形成薄膜附着于面料表面，提高了耐磨性，增加了平整度。所用BAYPRET NANO-PU(聚氨酯)是纳米级分散、自交联聚醚聚氨脂型高端整理剂，纳米级乳液具有最佳的分散和渗透性能，可以在纤维表面和纤维间形成一层膜，可以降低强力的损失，增加耐磨性。所用ACRYGEN 61192(丙烯酸酯类粘合剂)是丙烯酸酯类聚合物，增加织物耐磨性。

为降低织物中甲醛，整理液中加有4-8g/L的尿素。

通过该整理工艺，获得的产品耐洗性(ColorBand)达到30次水洗变色为3.5级(AATCC135)；耐磨性15000转(BS EN ISO 12947 part 2，Martindale)，平整度(抗皱度)水洗30次后达到3.5级(AATCC 124)，裤缝水洗30次后达到4.0级(AATCC 88)，是一种高级后焙烘工艺。

具体实施方式

实施例1，耐洗耐磨的后焙烘棉弹力面料整理工艺，包括染色和后整理：