[发明专利]降低烃油中水含量的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种烃油精制方法，尤其涉及一种降低烃油中水含量的方法。

背景技术

石油产品在生产过程中，不可避免要接触水，导致产品中带水。水在石油产品中通常以游离水和溶解水两种形式存在。例如液态烃通过剂碱脱硫后再通过水洗，进行简单沉降或通过脱水聚结器处理，有时游离水分离不净，导致微量碱液带入气分，分馏后进入C4中，影响醚化催化剂；航煤经过脱硫后也经常携带游离水，聚结器脱水性能有限，致使部分游离水进入白土塔，影响白土的精制寿命；直馏柴油碱精制时产生的环烷酸钠以微乳的形式经常被带入柴油中，导致下一步的水洗水乳化到柴油中，通过聚结器分水非常困难，且因柴油胶质含量较高和柴油中携带的颗粒物常常被堵塞；另外加氢柴油(加氢精制、加氢裂化)经常用水蒸气气提，气提后的部分水蒸气冷却后残留于柴油中，也难以分离；催化柴油中也存在难以脱除的游离水。水分尤其是游离水的存在，影响油品外观和使用性能，甚至导致发动机熄火，损坏发动机，增加储运设施的腐蚀倾向，因此，液态烃，石脑油，汽油，煤油(含喷气燃料)，柴油，润滑油等产品的质量指标都要求不含游离水或仅允许痕迹水含量。

CN101037608A公开了一种柴油加氢精制分馏方法，该方法包括一个加氢反应生成油蒸汽汽提分馏过程和一个精制柴油电离脱水过程，其中电离脱水过程包括如下步骤：(1)将分馏塔底的精制柴油由增压泵增压，然后经过换热冷却单元冷却至20-50℃，冷却后进入立式电离脱水罐；(2)通过立式电离脱水罐内的1.5-2.2万伏的高压直流电场作用，使精制柴油中的微量蒸汽凝结水聚集成较大的水滴沉降到罐底，并通过脱水管线脱掉，不含水的精制柴油从电离脱水罐的顶部出来后成为各项指标合格的精制柴油产品。

CN101397506A公开了一种柴油脱水方法及装置，该方法对得自加氢裂化工艺的柴油进行一次或多次旋流分离，以得到柴油中的水含量降低至40mg/kg以下的净化柴油。

采用聚结器脱水是国内外常见的另一种脱水方法，该方法对于轻质油具有明显的脱游离水效果。但对于水含量超高或者密度、粘度大或者含有较多机械杂质的柴油或润滑油，效果不明显或者基本没有效果。而且即使对于轻质油如液态烃或航煤等，聚结器也只能脱除其中的游离水，而且效果有限，而对于烃油中的另一种形式存在的水，溶解水，则基本不可能脱除，导致油温下降时部分溶解水析出变为游离水，影响烃油外观。

刘海涛等人在“柴油电脱水盐脱水系统的应用”(石油化工腐蚀与防护，2006年，23(5)，47-49)一文中公开了一种将电脱水和盐脱水相结合或者电脱水和盐脱水与聚结脱水相结合的柴油脱水工艺。该方法需要采用电脱水与盐脱水结合，才可将柴油的水含量降至300mg/kg以下。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的石油产品脱水方法或者脱水效果较差、或者能耗很高的缺点，提供一种脱水效果好且能耗低的降低烃油中水含量的方法。

本发明提供的降低烃油中水含量的方法，其中，该方法包括将烃油与盐的水溶液接触，接触的条件使得所得烃油的水含量降低至250mg/kg以下，并将接触后的产物进行油水分离，然后将油水分离得到的烃油通过装填有吸附剂的固定床层，所述吸附剂能够吸附水而不能吸附烃油，或者所述吸附剂能够溶于水而不能溶于烃油。

本发明的发明人发现，采用盐的水溶液的脱水效果明显优于使用固体盐形成的固定床的脱水效果，原因可能是固体盐与烃油接触的效果差，从而导致破乳效果明显差于盐的水溶液。具体表现在，使用盐的饱和溶液时，能够实现了烃油的水含量降低至200mg/kg以下，使用特定盐的组合时，本发明不但能够完全脱除游离水，而且能够有效地脱除烃油中的至少部分溶解水。而采用固体盐形成的固定床时，即便与电脱水工艺结合，也只能将柴油水含量降至300mg/kg以下。通过使烃油与盐的水溶液接触后的产物进行油水分离，然后将油水分离得到的烃油通过装填有吸附剂的固定床层，成功地实现了烃油的游离水含量降低至0、溶解水的含量也降低至50mg/kg以下的目标。本发明的烃油脱水的方法，效率高，适合面广，对于水含量、机械杂质没有特殊要求，操作简单，成本低。适用于来自加氢精制、加氢裂化、催化裂化以及常减压蒸馏装置的烃油的脱水。本发明不但完全脱除游离水，而且能够有效地脱除烃油中的至少部分溶解水。

具体实施方式