[发明专利]眼镜板材的数控热压式制作方法及其数控装置

权利要求书

1.一种眼镜板材的数控热压式制作方法，其特征在于，包括以下工序：

⑴去毛剌处理；

⑵装合；

⑶加温熔合；

⑷排空定型；

⑸冷却；

⑹脱模；

⑺后加工。

2.根据权利要求1所述眼镜板材的数控热压式制作方法，其特征在于：所述工序⑵进一步包括：将胶料按设计形状加入胶水后分上、下两块装在下模框内，并在模框中间搭配成上、下或大、小图形后摆入铜芯，铜芯铰链放入模具凹槽中，再将上、下模框合笼。

3.根据权利要求1所述眼镜板材的数控热压式制作方法，其特征在于：所述工序⑶进一步包括：将装合好的模具放入数控装置中并启动该数控装置加温到160⁰C，保温200秒。

4.根据权利要求1所述眼镜板材的数控热压式制作方法，其特征在于：所述工序⑷进一步包括：数控装置根据模框内物料的填充程度加压排出镜腿内的空气并定型。

5.根据权利要求1所述眼镜板材的数控热压式制作方法，其特征在于：所述工序⑸进一步包括：启动冷却开关，使数控装置的加温系统停止工作，进入冷却工序，同时，根据胶料冷却缩水过程进行加压。

6.一种制作权利要求1所述眼镜板材的数控装置，其特征在于：所述数控装置由机架、机架顶部设置的框式组合机构、设置在框式组合机构内的模具组件、设置于框式组合机构顶部的传动机构防护罩、设置在传动机构防护罩内并与框式组合机构内的模具组件传动连接的传动机构、机架侧部所设内置检测机构的控制系统组成。

7.根据权利要求6所述制作眼镜板材的数控装置，其特征在于：所述框式组合机构由置于机架顶部架台上的机体下固定板、机体上固定板、分别设置在机体下固定板与机体上固定板两端且与机体下固定板、机体上固定板垂直连接以成型内置空腔的左连接柱、右连接柱、所述空腔内与左连接柱、右连接柱平行设置的左导轨、右导轨、该左导轨、右导轨内侧的中央部位分别设置的左连接件、右连接件以及机体上固定板中央部位开设的供丝杆螺接的螺孔组成。

8.根据权利要求6所述制作眼镜板材的数控装置，其特征在于：所述传动机构由自机体上固定板中央螺孔的框式组合机构穿设在传动机构防护罩内的丝杆、经丝杆分别穿入圆心的转动盘、中间轮连接的第一同步齿轮、转动盘一侧设置由电机支架支承设置的步进电机、该步进电机输出轴上套装的第二同步齿轮、该第二同步齿轮与第一同步齿轮之间套装的传动带组成。

9.根据权利要求6所述制作眼镜板材的数控装置，其特征在于：所述模具组件由下模具组件、上模具组件对称设置组成；其中；下模式具组件由依次设置在机体下固定板上的下压板固定板、下隔热板、下冷却机构、下加热机构、下压板、下压板上连接的下模具组成；上模具组件由自传动机构防护罩内的传动机构经机体上固定板螺孔穿设的丝杆连接的丝杆固定板、分别在顶部连接丝杆固定板且分别在两端连接左导轨的左连接件、连接右导轨的右连接件的上固定板与移动导轨固定板、依次连接在上固定板与移动导轨固定板底部的上压板固定板、上隔热板、上冷却机构、上加热机构、上压板、上压板上连接的上模具组成；所述加热机构、冷却机构由侧边开口的U型架构、该U型架构开口的两端分别设置的冷水入口、冷水出口以及U型架构连通冷水入口、冷水出口的管路、嵌入在该U型架构开口两端之间的一对发热管以及夹置在一对发热管中间的热电偶组成。

10.根据权利要求9所述制作眼镜板材的数控装置，其特征在于：所述下模具位于扣合平面上设有内凹依设计镜腿形状开设的凹腔、对应地，所述上模具位于扣合平面对应下模具的凹腔凸设的凸模。