[发明专利]一种污泥搅拌罐

说明书

技术领域

本发明涉及一种环保设备，具体是一种污泥搅拌罐，其是污泥脱水工艺中一个重要设备，作用是将油、气田开发所产生的含油、含醇污水泥搅拌均匀，为后面的工序创造条件。

背景技术

目前，在油、气田开发所产生的含油、含醇低浓度污水泥中，还没有设备从污泥水中把污泥分离出来。原来是在采油、气及含油污水浓缩工艺中所产生含油、含醇污水泥用车拉到污泥池，污泥池中的污水泥是通过太阳自然晾晒，蒸发污泥中的水、甲醇及凝析油，蒸发凉干后，把污泥再用车运置后焚烧或埋地。这种处理方式不仅污染环境，而且处理效率低下，甲醇及凝析油也不能回收利用。

为此，本申请人提出了一种新型污泥处理方法，首先将污水泥加入混凝剂混合搅拌，使药剂和污水泥得到了充分混合反应，之后进入反应器中和有机絮凝剂进行反应，最后通过挤出机将污水泥进行固液分离，固体外运处理或焚烧，分离出来的油、水、甲醇等进入油水分离和提取系统进行提取。其中将污水泥加入混凝剂进行混合搅拌是本方法一个关键步骤，要求混合后的污水泥加药均匀，在满足要求的基础上必须尽量减少加药量以节约成本，同时由于污水泥中固态物较多，而液态又不断蒸发，必须保证加药后的污水泥不板结，所以通常结够的搅拌机是不能满足要求的。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种使加药和污水泥混合均匀，且加药后的污水泥不产生板结污泥搅拌罐。

本发明所述的一种污泥搅拌罐，其包括罐体、中心反应器、集油环、电动机、搅拌桨，所述电动机安装在罐体顶部，电动机的输出轴一直延伸至罐体内底部，在罐体内同轴安装固定式的中心反应器，污泥输送管的管口呈水平斜向插入中心反应器上部，中空的集油环设在中心反应器顶端并与中心反应器内部连通，集油环接有集油管将收集的轻油输出罐体；搅拌桨安装在电动机输出轴底端。

作为本发明的改进，中心反应器最后呈薄壁中空的阶梯状圆锥台型，在中心反应器底端通过若干垂直格栅安装挡水板。

作为本发明的进一步改进，搅拌桨最好为十字V型搅拌桨。

本发明的有益效果：

1、其结构简单、操作简便，体积小，自动程度高，维护工作量少，管理方便，能耗低，运行成本少。

2、通过喷口的设计，使污水泥在水平面以偏离中心的斜向喷入中心反应器中的反应室内，进水同时通过加药装置加混凝剂，使药剂和进水得到了充分混合，污水泥从上部旋转进入中心反应器，在中心反应器的反应室内呈旋流状态以延长流经线路，保证反应时间。

3、油珠和水中浮油通过集油环自动放油，回收利用。

4、设置十字V型搅拌桨，转速3～5r/min，转向和螺旋状水流方向相反，使污水泥搅拌更均匀，混合更彻底。

附图说明

图1是本发明的结构图。

图2是图1A-A向剖面图。

具体实施方式

如图1，污泥搅拌罐主要由罐体、中心反应器1、集油环2、电动机3、搅拌桨5组成，其中：

电动机3安装在罐体顶部，其输出轴延伸至罐体内底部，在罐体内同轴安装固定式中心反应器1，该中心反应器1为薄壁中空的阶梯状圆锥台型，在中心反应器底端通过若干垂直格栅7连接挡水板8。污泥输送管的管口呈水平斜向插入中心反应器1上部，集油环2设在中心反应器顶端并与中心反应器内部的反应室4连通，集油环2接有集油管将收集的轻油输出污泥搅拌罐；搅拌桨5安装在第电动机输出轴底端，该搅拌桨5为十字V型搅拌桨。电动阀26安装在由罐体底部伸出的污泥输送管上。如图2，十字V型搅拌桨由四片带三十度角度有、v字型的叶片组成，搅拌桨转速为3～5r/min，其转向和螺旋状水流方向相反，使污水泥搅拌更均匀，使污泥和水不分离，使污泥不沉降，为了后续的稳定而定量加药絮凝反应打好了基础。

浓度在2000mg/L～60000mg/L的低浓度含油污水泥通过第一污泥泵9打入污泥搅拌罐，通过喷口的设计，使污水泥在水平面以偏离中心的斜向喷入中心反应器1中的反应室4内，进水同时通过加药装置开始加混凝剂，使药剂和进水得到了充份混合反应，污水泥从上部旋转进入中心反应器1，在中心反应器1的反应室4内呈旋流状态以延长流经线路，保证反应时间，水中分散的小油珠通过破乳、接触碰撞变成大油珠，在浮力及水力冲刷下，粒径变大了的油珠和水中浮油很容易漂浮至进口上方形成油层，聚集于中心反应器顶部的大部份浮油通过集油环2自动放油。水流螺旋状进入下部沉降区，落到档水板8上再流入罐体内，通过档水板8不直接冲刷污泥搅拌罐底部的污泥，设备内的固液混合物呈层流状态，以利于泥砂的沉降分离，为了不使污泥沉降结实，本发明设置了十字V型搅拌桨，转速3～5r/min，转向和螺旋状水流方向相反，使污水泥搅拌更均匀，混合更彻底，待污泥水搅拌机均匀10～15min后自动打开电动阀6，阀开启的同时开启污泥搅拌罐底部的第二污泥泵10，把搅拌均匀的污水泥排出。