[发明专利]一种抗静电散热纺织风管

说明书

技术领域

本发明涉及一种纺织风管，特别是一种抗静电散热纺织风管。

背景技术

风管的主要功能是向特定室内空间输送冷暖空气，制造风管所使 用的材料在最初几乎都是钢铁材料或者玻纤材料等硬质材料，硬质材 料风管制造成本高、安装费用高、耗能多、不易均匀布风和清洗不方 便。近年来，一种聚酯纤维的纺织面料被应用在风管的制造上，该种 风管成本低、可均匀布风，且清洗时只需拆下后放在洗衣机里清洗， 晾干后再装入系统即可，清洗费用非常低。

在防爆车间，要求将车间内因长期运行而产生很高热量的各机器 散发的热量收集后再均匀散于车间内，这样一方面能够保证机器的连 续运转不停机，另一方面也可利用机器运转余热调整车间内的气温。 根据防爆车间的安全规范要求，收集并释放机器热量的散热系统必须 是抗静电的，才能避免静电放电时会引起可燃物起火和爆炸的严重危 险。因此，若要采用成本低、可均匀布风且易清洁的纺织风管作为防 爆车间内机器热量的散热系统，优良、持久的抗静电性是其必须满足 的条件。

纺织风管的纺织织物面料原料是电的绝缘体，比电阻很高，接触 和摩擦都会造成电荷在面料表面的转移，非常容易产生静电现象，要 使其具有抗静电性通常采用的方法为使用抗静电剂对织物进行浸一 轧、表面喷涂等处理，降低织物纤维的比电阻，防止静电在织物纤维 上的积聚，使静电电荷易于逸散，使织物具有抗静电性。这种方法操 作简便、经济、适用范围广，可选择的抗静电剂种类很多，是目前被 广泛采用的方法。但采用这种方法时，抗静电剂在织物表面的分布情 况受织物表面性能的改变的影响很大，从而影响织物抗静电的效果和 耐久性，例如经多次洗涤后其抗静电性减弱甚至全无。

技术内容

本发明的目的即是为防爆车间提供一种抗静电散热纺织风管，具 有散热均匀、易清洁、阻尘和制造成本低的特点，更具有优良、持久 的抗静电性能。

为解决上述技术问题，本发明采取以下技术方案：一种抗静电散 热纺织风管，用于防爆车间3内机器1的散热，所述风管2采用抗静 电纺织织物缝制而成，所述风管2与所述防爆车间3内的所述机器1 相连，所述风管2的抗静电纺织织物的孔径为＜0.4μm，所述风管2 截面为圆形，所述风管2的纺织织物中添加了抗静电丝，所述抗静电 丝以经向10cm/根嵌入所述纺织织物中。

优选的，所述抗静电丝为金属抗静电丝或碳纤维抗静电丝。

本发明将一种采用抗静电纺织织物缝制而成的纺织风管与防爆 车间内机器相连后用于该机器的散热，纺织织物本身具有可均匀布 风、易清洁和成本低的特点；抗静电纺织织物的孔径＜0.4μm，可阻 止粒径＞0.4μm的尘埃粒子逸散于防爆车间，同时使机器散出热风 的风速非常慢，风速为＜0.45m/s，风管出风部位附近无明显风感， 这些都能减少静电的产生；但随着机器的长期运转，静电仍不可避免， 采用由在纺织织物中添加抗静电丝的方法制成的抗静电纺织织物缝 制而成的纺织风管，可满足优良、持久的抗静电要求。

附图说明

图1为本发明一种抗静电散热纺织风管的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

参见图1，一种抗静电散热纺织风管2，与防爆车间3内的机器1 相连，用于收集由于长期运行而产生很高热量的机器1的热量并将其 释放进防爆车间3内。

抗静电散热纺织风管2截面为圆形，采用抗静电纺织织物缝制而 成，该抗静电纺织织物的孔径＜0.4μm，可阻止粒径＞0.4μm的尘 埃粒子逸散于防爆车间3，同时使机器1散出热风的风速非常慢，风 速为＜0.45m/s，风管2出风部位附近无明显风感，这些都能减少静 电的产生；但随着机器1的长期运转，静电仍不可避免，采用在纺织 织物中添加抗静电丝的方法使风管2产生抗静电性。抗静电丝由于其 中含有的导电成分可聚集周围的静电电荷并有利于电荷的逸散，从而 可达到持久的抗静电效果。而且抗静电丝的抗静电性不受气候条件影 响，具有良好的耐摩擦、耐屈曲、耐氧化及耐腐蚀性能，物理化学性 能稳定，可长时间的保持抗静电性。可采用金属抗静电丝或碳纤维抗 静电丝，以经向10cm/根嵌入风管2的纺织织物中。其中金属抗静电 丝可以采用不锈钢纤维、铜纤维、铝纤维等的金属纤维，或普通纤维 镀金属；碳纤维抗静电丝可以采用碳纤维或普通纤维镀碳。

由抗静电散热纺织织物制成的抗静电散热纺织风管的抗静电性 能持久，经检验，50次洗涤后其抗静电性能无明显变化。