[发明专利]茶壶式球化包

说明书

技术领域：

本发明涉及一种铸造生产过程的球化装置，具体地说是一种茶壶式球化包。

背景技术：

目前，单包球化铁水量较轻的球化方式大多采用的是敞口球化处理，导致球化时大量粉尘、球化剂加入量大、球化衰退快并大量铁水飞溅，造成环境污染、生产成本增加、产品质量不稳定并且增加了操作人员的劳动强度。同时，由于球化处理所用球化装置多是专用的球化反应包，铁水球化后要进行转包，球化后的铁水注入茶壶式浇注包中进行后续的浇注，存在铁水球化后的退化问题。专利号为200620162271、申请日为2006年12月26日、发明名称为茶壶式密封球化浇注包的专利公开了一种球化包和浇注包的一体结构。由于球化时的进料口与浇注时的浇注口分别设置，其结构复杂，使用时不方便；而且，其球化室与浇注口直接相通，球化时，易造成镁蒸气的外逸，同时，浇注口为敝口浇包嘴，与空气接触面积大，铁水温度下降快。

发明内容：

本发明的目的是提供一种结构简单，使用方便，球化剂利用率高的茶壶式球化包，同时又可做浇注包使用。

本发明是采用如下技术方案实现其发明目的的，一种茶壶式球化包，它包括包体，包体内的底部设有堤坝，将包体的底部分成进料室、球化室，包体的上部设有单联密封边盖，包体的一侧设有壶嘴，包体的下部设有与壶嘴连通的铁水进出口，进料室通过铁水进出口与壶嘴连通。

本发明所述的壶嘴为漏斗管式壶嘴，其铁水进出通道的直径为100mm-120mm。

本发明所述的堤坝的高度为200mm-250mm，球化室的容积为0.02立方米-0.03立方米。

本发明所述的铁水进出口的上口低于堤坝上沿50mm-100mm。

由于采用上述技术方案，本发明较好的实现了发明目的，其结构简单、合理，球化、浇注在一个包里进行，球化反应时，茶壶包基本处于密封状态，镁的吸收率可达85％以上，减少了球化剂的加入量，还降低了铁水的出炉温度，从而降低了生产成本；同时，由于茶壶包基本处于密封状态，减轻了劳动强度，改善了工作环境和减少了对大气的污染。

附图说明：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明球化后的金相图。

具体实施方式：

下面结合附图对本发明作进一步说明。

由图1可知，一种茶壶式球化包，它包括包体6，包体6内的底部设有堤坝5，将包体6的底部分成进料室2、球化室4，包体6的上部设有单联密封边盖7，包体6的一侧设有壶嘴1，包体6的下部设有与壶嘴1连通的铁水进出口3，进料室2通过铁水进出口3与壶嘴1连通。

本发明所述的壶嘴1为漏斗管式壶嘴，其铁水进出通道的直径为100mm-120mm(本实施例为120mm)。

本发明所述的堤坝5的高度为200mm-250mm(本实施例为230mm)，球化室4的容积为0.02立方米-0.03立方米(本实施例为0.03立方米)。

本发明所述的铁水进出口3的上口低于堤坝5上沿50mm-100mm(本实施例为100mm)。

本发明工作时，先打开单联密封边盖7，加入球化剂，再关闭单联密封边盖7。铁水从壶嘴1进出，球化时，铁水从壶嘴1通过铁水进出口3进入包体6内后先流入进料室2，然后越过堤坝5溢入球化室4进行球化。这样球化首先流入的铁水温度比较低，其次铁水不会直接冲到球化剂上，因此球化时间延后并且反效比较平稳，剧烈反应的时间基本是在铁水上升到包高的1/3以上。同时，铁水从壶嘴1流入，将壶嘴1壁上的残渣熔化后带入包体6内。由于球化时，茶壶包基本处于密封状态，球化后的镁蒸气难以逃逸，对于铁水的衰退起到了很好的延缓作用，提高了镁的吸收率，可减少球化剂的加入量并且球化质量更加稳定(见图2)，在同样原铁水的情况下球化剂的加入从2.0％-2.2％可降到1.3％-1.5％，按每天100T球化铁水计算，可节约球化剂700kg-800kg，按球化剂8000元/T计算，每天节约成本5600元以上。

球化完成后，打开单联密封边盖7，进行除渣，由于铁水是从包体6的底部进入，因此铁水中的渣可较平稳上浮，经除渣可处理掉。

浇注时，铁水从壶嘴1流出进行浇注，可将铁水中残留的渣挡在包内，不进入产品从而提高产品的内在质量。

由于茶壶包基本处于密封状态，球化、浇注在一个包里进行，减轻了工人的劳动强度，同时，减轻了电炉负荷，以前用敞口包球化，电炉里的铁水温度必须控制在1540°以上，而现在只要有1500°左右就够了，电炉功率从580kw，可以降到520kw左右就能保住球化处理的温度，大大降低了用电量，节约了能源，而且，球化时的大量粉尘全部封闭在铁水包内，改善了工作环境和减少了对大气的污染。